一.公司背景
青島乾程科技股份有限公司，2005年成立，總部位于青島嶗山區國際創新園。是一家全球化數字能源科技公司，現已形成“智慧用能”和“雙碳新能源”兩大核心業務板塊，為客戶提供涵蓋“智慧能源計量+儲能產品+智能微網及綜合能源服務”的一體化解決方案。乾程堅持以客戶為中心，以全球化、數字化、低碳化的品牌戰略，服務全球能源企業，業務覆蓋國內全部省份以及亞洲、歐洲、非洲、南美洲、大洋洲的40多個國家，致力于成為全球化數字能源科技公司。
公司先后獲得“高新技術企業”、國家級“專精特新‘小巨人’企業”、“青島市隱形冠軍企業”等榮譽。2014年被評為“山東省企業技術中心”，2019年被認定為青島市首批支持建設的“技術創新中心”，2021年獲得“青島市工程研究中心”稱號。企業獲得百余項自主知識產權，被授予“國家知識產權優勢企業”，持有的“乾程”品牌被認定為“山東省優質品牌”、“山東知名品牌”。
碳中和-綜合能源解決方案：依托公司在能源數據智能計量設備生產、采集、分析、應用等軟硬件生產研發資源，結合能源互聯網、大數據、云計算、5G網絡等技術，開發“碳中和數據管理平臺”。形成包含“領航”雙碳系統、智慧微網建設運維、智慧用能管理、綠電及碳排放交易四大系統的綜合能源服務解決方案。為客戶提供零碳咨詢、能耗監測分析、能源管理、節能升級改造等綜合能源服務。
AMI及通信：乾程通過自主研發，擁有完整的AMI系統解決方案。方案通過挖掘客戶潛在需求，進行數據采集分析、預付費、防竊電等。AMI系統是綜合智能計量、智能通信、計量設備與通信設備之間網絡、通信設備與數據中心網絡、計量數據管理系統等內容的信息平臺，輔助管理人員決策。
智能電表：國內產品覆蓋單三相費控智能電能表、三相智能電能表、靜止式直流表、IP68高防護智能電能表、單三相物聯智能電能表，是國家電網和南方電網供應商。海外產品通過一對一客戶定制服務，滿足不同環境下通訊方式需求。
智慧燃氣：智能氣表系列化產品覆蓋超聲波燃氣表、物聯網膜式燃氣表。智能超聲波燃氣表是利用超聲波在介質中上下游飛行時間的差值進行計量。具有精度高、可靠性高、安全性高、量程比寬、耐久性好、體積小巧等優點，可廣泛的應用于居民用戶、工商業用戶的燃氣計量?？啥ㄖ茰貕貉a償功能，有效解決傳統機械燃氣表因溫度壓力變化導致的計量損失，減小燃氣供銷差。實時監測用氣數據，支持異常情況關閥同時進行系統上報以保證用氣安全。
智慧水務：智慧供水平臺實現水務系統的控制智能化，數據資源化，管理精細化，決策智能化，在保障水務設備安全運行的同時，使水務業務運營更高效、管理更科學、服務更優質。智慧超聲波水表可實現多種報警功能，深入分析用水客戶用量，精確調控全局管網提供數據依據。
儲能產品：百思科致力于電池儲能系統的自主研發、生產和銷售，滿足住宅、商業、工業和戶外等場景的儲能需求以及社區和大學等場景綜合能源的應用管理，實現“應急備電”、“自發自用，余電上網”、“削峰填谷”、助力“零碳工廠”等。
乾程數字化：乾程數字化戰略，擁有智能制造、AMI系統解決方案、TIMC產業互聯網平臺、碳中和-綜合能源管理平臺等方案。數字化轉型期間，整合公司內外數字化資源，利用數字技術+大數據, 基于SaaS云擎平臺，基于“產業互聯網”，依托MES、ERP、PLM等工業互聯網+系統，將客戶訂單，敏捷供應鏈，數字化生產，數字化研發等系統搭建成大數據平臺，實現產品設計、物料、設備、供應商、客戶之間全流程連接。
乾程智能制造基地：乾程工業園，2018年，智能工廠建設完成，2020年智能控制中心建成，是國家電網物聯網對接的工業互聯網平臺。2021年與華為、工業富聯聯合打造世界“燈塔工廠“，實現由智慧大腦管控的自動線和機器人協同運作的智能工廠。
二.公司需求
在《中國制造2025》“質量為先”基本方針和五項提升行動，公司投入開發了U9、PLM、SRM、MES、CRM等系統，在質量管理業務領域大部分業務還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。
為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變青島乾程現有的質量管理模式，為青島乾程建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為青島乾程質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通全公司質量管理數據鏈，貫通公司、工廠、車間到供應商的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
三.解決方案
1.研發質量管理
基于項目導入將實現研發質量問題、研發質量改進、研發問題經驗庫以及應規避問題管理；通過與PLM系統貫通實現研發質量評審問題集成共享，基于8D質量改進實現對研發質量問題的分析與整改、效果驗證與閉環管理，支持相關改進佐證資料在線上傳；系統支持在線新建導入應規避問題履歷，支持對應規避問題履歷在線查詢、提示、調用，以確保對應規避問題的事前管理。支持研發質量問題改進經驗庫手動或自動生成，支持將研發問題或者研發改進實例推送“經驗庫”，實現問題或改進經驗的沉淀、供新人學習及類似問題的經驗學習。
2.供應商質量管理
供應商質量管理子系統主要涵蓋供應商檔案、供應商審核、供應商考核評價、供應商索賠管理、供應商改進管理以及供應商質量統計分析報表。供應商質量管理子系統實現供應商質量管理的同SRM系統的協同，實現QMS同SRM供應商檔案數據信息集成共享；支持供應商業績評價并自動生成業績評價得分及排名；支持供應商年度審核包括審核計劃制定和發布、計劃提醒通知、審核報告錄入、審核問題點改進跟蹤管理功能；支持供應商零部件在線發起改進管理、索賠管理業務同SRM系統的集成交互；展開供應商質量的數據分析供應商批次合格率、問題改進完成率、供應商批次退貨對比分析、供應商審核評價得分對比分析以及供應商索賠完成率，輸出數據實時、動態分析報表，為供應商質量改進提供實時的數據支持，推進供應商質量改進與提升。
3.進貨檢驗管理
通過進貨檢驗管理子系統建設，打通同MES系統集成實現供應商到貨檢驗數據信息集成共享，支持檢驗不合格在線發起不合格品處理流程并收集處理相關信息，支持檢驗信息和故障/異常信息的查詢，通過進貨檢驗、不合格品處理信息的采集，系統可以實現任一時間段、任一零部件/物料、任一供應商的一次合格率、零部件PPM統計、供應商零部件PPM排名分析、不良責任分布、不良項目柏拉圖以及誤判率的質量分析，提升公司供應商管理人員對供應商質量水平的統計分析效率。
4.制造過程及成品質量管理
1）制造過程及成品質量管理子系統通過IT技術實現同MES系統的集成，導入MES系統制程首件和巡檢質量信息以及成品檢驗數據信息，以及重件物料數據信息，實現跨系統質量數據信息共享，消除同MES系統的質量數據信息孤島。
2）基于系統發現的不合格品信息，支持展開不合格品評審處理，支持不合格返工、返修處理的流程同OA協同辦理，支持基于不合格信息觸發質量改進以實現質量問題在線分析、整改、驗證以及閉環管理。
3）系統基于集成MES的制程以及成品檢驗數據，支持對制程和成品展開靈活的統計分析報表功能，例如一次交檢合格率、合格率推移圖、不良TOP對比分析、責任單位不良分布等實時、動態質量統計分析功能。
5.不合格品處理管理
不合格品處理子系統建設基于信息化手段實現統一、規范管理，貫通MES系統供應商進貨不合格信息、制程和成品不合格信息以及TIMC系統售中/售后不合格信息的集成共享，實現不合格信息集中管理，基于QMS系統實現不合格表單結構化管理，支持在線手工或自動觸發不合格處理評審業務，系統自動帶入不合格信息，展開對不合格品在線審核、評審以及處理，QMS系統將不合格信息推送OA系統，實現在OA系統展開不合格審理流程審批，并將審批結果回傳QMS系統。支持從不合格手動或自動觸發質量改進業務，系統自動帶入質量改進信息，在線展開異常分析、整改以及效果驗證的閉環管理，實現數據流與業務流貫通以及業務在線協同。支持將供應商原料不合格信息通過與SRM系統打通，實現對供應商的投訴反饋，并基于業務改進需要展開供應商不合格的改進與索賠同SRM系統的在線協同辦理。
6.售后質量管理
通過集成U9銷售數據、MES售中返修記錄以及TIMC系統售后故障信息，通過系統及人工展開售后故障信息的篩選、修正完善售后故障信息的準確度及完整性。支持在線進行故障問題評審、售后不良責任鑒定、售后索賠審核處理業務在線協同辦理；支持在線發起質量改進以及改進任務跟蹤管理。并實現零部件改進狀態與改進狀態關聯，便于改進人員持續展開跟蹤管理。
基于系統能展開例如售后故障率相關數據統計分析及TOP排名，支持展開按產品系列、產品型號、零部件的對比分析，實現從售后產品到零部件的不同層級的質量統計分析，為產品質量改進提供數據支撐，提升產品質量水平。
7.質量目標管理
在質量目標達成率統計時，統計人員依據原始單據（如過程PPM等）展開質量數據的匯總統計，匯總完成后再發給相關人員匯總。通過質量目標管理子系統的建設，展開質量目標的系統規劃及質量目標維護。項目將整合U9系統、MES系統、TIMC系統以及QMS系統的質量原始數據和信息的集成和采集，系統自動進行統計匯總及趨勢推移圖、月度考評、監控管理并同QMS質量改進管理子系統打通。
8.質量監控管理
在線質量監控預警子系統將實現產品生命周期的供應商進貨檢驗、制造過程質量、成品檢驗質量、售中檢驗質量、售后客訴過程等核心業務過程的在線質量監控，異常出現時支持釘釘消息通知和預警推送，也支持直接發起糾正預防措施等改進管理流程，系統可以實現分層監控方案的個性化自定義，支持企業質量管理分層問題，整合公司質量改進模式，實現糾正預防、8D的質量改進方法，實現改進過程管理。
9.質量改進管理
建立質量改進管理子系統，基于系統的任務待辦提醒及逾期提醒功能，助于改進周期的縮短；基于系統實現高效的審批處理跟蹤流程，為改善項目的順利閉環提供支持；子系統支持在線新建發起質量改進，也同時支持從供應商進貨質量問題、制造過程質量問題、成品質量問題、售中和售后質量問題觸發8D改進以及質量目標未達標觸發糾正預防措施，支持按對應的工作流以任務驅動的方式實現改善項目審批的多部門在線協同處理，支持改進經驗庫的系統固化，以打造持續改善的管控平臺。
10.質量追溯管理
通過質量追溯管理子系統將實現產品質量信息的順向可跟蹤、逆向可溯源為產品可召回、原因查清提供管理支撐。集成U9產品SN/生產訂單號/制令單以及銷售訂單批次數據信息/包裝系列號、MES系統SMT/MA/FG/JB首件質量信息和巡檢質量信息以及產品出貨檢驗質量信息和返工返修記錄信息、生產制令單信息、關重件物料批次信息和售中維修記錄質量信息；基于整合的產品質量信息貫通從銷售訂單到生產批次到產品SN號的對應關系，關聯生成過程質量信息、物料批次信息、售后質量信息，進而實現正反向質量追溯查詢支撐。
11.系統集成
通過系統與PLM、U9、SRM、MES、TIMC、OA、釘釘系統集成，貫通質量數據流及有關業務，實現質量信息孤島的消除和業務流程跨系統協同，消除質量信息孤島。
四.應用效果
1）QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化。基于系統導入契機，展開了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化，縮小標準化差異和質量管理水平差異，統一和規范質量管理業務，提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。
2）改善了質量管理數據體系。實現了質量數據體系嚴謹性提升。對數據采集方案合理化的改善推動，對供應商進貨檢驗、制造過程質量、成品檢驗質量、售中檢驗質量、售后客訴過程等質量數據的采集內容、采集頻度、采集方式、統計方法等進行系統規劃，基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步，剔除中間的干預因素并自動進行統計分析，提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率，支持質量信息的異地共享，提升生產質量信息的透明度及查詢效率。
3）提升了數據邏輯性。從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通，實現在用戶界面展現其邏輯相關性，可從統計數據查對應的原始數據，避免不必要的解釋，增加了統計數據的可信度。
4）消除生產質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平臺。通過改變現有的紙質數據采集和管理，和PLM、U9、SRM、MES、TIMC、OA、釘釘等系統等信息系統的集成、交互，優化業務流程等，實現質量管理信息的全面貫通、整合，解決質量信息孤島問題。為產品質量控制、質量改進及售后發起的高效追溯查詢提供支撐和保障，構建全公司質量信息的共享協同平臺。
5）實時、動態的質量統計分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現對供應商進貨檢驗、制造過程質量、成品檢驗質量、售中檢驗質量、售后質量狀況的全面統計分析，為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力：實現一次交檢合格率及不良的動態統計與分析，并以圖表化形式展現質量狀況，為過程質量持續改善提供量化輸入。
6）在線進行改進閉環管理和建立經驗庫，提升了質量改進能力。基于系統任務平臺支撐，引入成熟的質量改進方法，優化公司的質量改進模式，實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持，促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進，并將改進經驗形成經驗庫，通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用，為質量的持續改進提供支持。
