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廈門安必興QMS質量管理系統案例介紹-汽車行業-安徽江淮汽車
公司背景
安徽江淮汽車股份有限公司，是一家集商用車、乘用車及動力總成研發、制造、銷售和服務于一體的綜合型汽車廠商。
公司現有主導產品包括：重、中、輕、微型卡車、多功能商用車、MPV、SUV、轎車、專用底盤及變速箱、發動機等核心零部件。公司銷售服務網點超過2000家，遍布全國各省、自治區、直轄市及縣區。
江淮商用車銷量位居全國第三位，品質和口碑位列行業前茅。輕型卡車全面升級，繼續保持行業第二，出口第一；HFC1048KR、HFC1061KR型載貨汽車于2009年7月成功通過了國家出口免驗審核。重型卡車再創新高，增速位居行業第一。公司1990年開發出的填補國內空白的客車專用底盤改寫了中國客車由貨車底盤改裝的歷史。其中6～9米客車專用底盤——連續21年保持國內同類底盤市場銷量第一。瑞風商務車連續多年榮獲“年度最佳MPV”并穩居銷量冠軍。瑞風S3連續創造小型SUV新品熱銷記錄, 上市不到4個月訂單突破7萬輛 ；并在世界級的中國汽車產業年度貢獻獎“軒轅獎”上被評為軒轅獎產品戰略獎。和悅A30品質和性能穩定，首次參加中國汽車拉力賽就創造了自主品牌參賽的歷史最好成績，獲得S2量產組的年度總冠軍。新能源電動車在國內繼續保持領先地位，全新開發平臺的新能源第五代電動車受到廣泛關注。自主研發和量產的VVT發動機在國內處于領先水平、在國際處于先進水平，多款發動機連續5年獲得“中國心”十佳發動機榮譽稱號。
公司堅持以客戶為中心，以誠信為基礎，專注為客戶創造價值，持續追求客戶滿意。公司始終將質量視為企業生存發展之本，先后通過ISO9001質量管理體系、TS16949質量管理體系認證。因在質量管理領域的卓越成就，公司2010年榮膺中國質量管理最高獎項——全國質量獎，成為唯一獲得此獎項的自主品牌車企。2013年榮獲亞洲質量卓越獎，是首家獲此殊榮的中國企業。
江淮汽車國際市場涵蓋南美、歐洲、非洲、中東、東南亞等120個國家和地區，江淮輕卡已連續14年蟬聯行業出口第一；2014年成功與委內瑞拉簽訂5239輛重卡出口訂單，創下近年來國內重卡出口第一大單。
江淮汽車全面踐行“敬客經營、質量為本、求真務實”的核心價值觀，矢志追求為全球客戶制造更好的產品，創建世界知名汽車品牌。用中國品牌，講中國故事，造江汽好車，譜江汽新篇。
公司需求
公司2005年啟動了QMS系統項目，系統實現了小卡廠缺陷管理、SPC應用、來料檢驗及不合格品處理、售后質量分析等功能，在過去十年這個系統發揮了較好的價值。隨著公司信息化水平和管理水平的不斷提升，現有QMS系統已經很難滿足公司現在質量管理精細化管理的需要，為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變江淮現有的質量管理模式，為江淮建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為江淮質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段貫通公司、分子公司、工廠到車間的質量管理數據鏈，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
解決方案
1）系統集成：
QMS系統實現了與企業組織用戶、物料清單、采購計劃、新品/量產品到料信息、生產訂單信息、供應商檔案信息、供應商質量信息、索賠信息、售后維修信息、質量成本信息、流程辦理信息等集成，實現與OA、ERP、SRM、DMS系統的集成對接。完成與OA系統使用相同賬號、密碼進行登錄，也完成了如供應商來料信息、質量相關信息數據實時集成和交互。
現有組織機構、賬戶、密碼都統一用OA系統的，無需單獨維護賬戶信息。所有流程審批待辦辦理都推送到OA系統單點登錄直接辦理。打通了ERP采購訂單、生產訂單、銷售訂單信息流。實現了零部件檢驗時在線查詢PLM圖紙等功能。實現了供應商零部件不良、索賠信息等質量信息推送到SRM系統，推送到供應商手中。
2）供應商質量管理：
子系統主要涵蓋供應商檔案、供應商不合格信息、供應商改進及供應商信息SRM交互的功能。
供應商質量管理子系統實現了所有子公司供應商質量管理的協同及可視化，通過與SRM集成實現了與供應商質量信息的實時交互。系統支持供應商檔案的查詢和管理；支持匯總進貨、制造、售后中的供應商不良信息以供查詢和統一管理；支持在系統內發起8D改進流程并推送到供應商改進的實時交互，以實現供應商品質的持續改善。
基于質量系統平臺實現了供應商質量信息查詢、供應商質量資料在線提交、供應商改進/索賠等業務協同，實現了核心供應商過程質量數據的在線采集及SPC在線監控。
3）外購件質量管理：
子系統包含基礎維護、檢驗計劃管理、檢驗任務檢驗管理、檢驗統計分析和檢驗績效統計的功能。
系統支持從ERP集成物料清單，支持在系統內進行檢驗計劃、檢驗標準、抽樣方案、不良代碼的標準化維護，支持手工或集成ERP采購計劃生成檢驗計劃，支持集成ERP來料信息生成待檢任務，支持任務的指派或受理，支持根據檢驗任務信息、維護好的檢驗標準、抽樣方案自動生成檢驗報告，支持根據輸入的檢驗數據自動判標并生成外購件的檢驗結果，支持將來料的檢驗結果回寫ERP，支持根據系統內的物料質量表現自動變更或手動變更檢驗轉移方案和跳批規則，支持隨時、組合式條件的對檢驗等進行質量趨勢圖、質量TOP分析和不合格柏拉圖等的統計分析。
實現了從輕卡、重卡、乘用車、發動機到核心零部件公司的零部件進貨檢驗不同質量水平的檢驗策略分級，從直送到免檢、定期抽檢、批檢等不同的系統應用。
4）制造質量管理：
子系統主要涵蓋整車不良標準化、制程不良信息采集、返工返修、不合格品處理和統計分析的功能。
系統支持對整車不良進行方位、部位、不良的故障模式標準化，支持使用觸控屏或電腦采集焊裝、涂裝、總裝、整車檢驗等質量數據，支持對發現的整車不良進行返工返修確認處理，支持對采集的不良品按照不良品處理流程進行不良處理及簽核，支持對車輛的制造、審核及售后的不良進行檔案管理和查詢，支持展開制造質量的趨勢、TOP、對比和不良柏拉圖分析等。
實現了合肥乘用車事業部、商用車事業部、重卡事業部、發動機工廠、底盤及異地分子公司過程整車檢驗不良在線采集。也實現了整車自動檢測設備、三坐標、卡尺等在線集成。采集方式支持觸摸屏采集及臺式機采集，檢驗不良采集后實現了不良返工在線控制以及不良責任檢定?；跈z驗、返工、責任檢定、不合格品、檢測等數據展開了從合格率到單車不良數/不良率、柏拉圖等分析應用，同時為SPC、質量成本提供數據采集。
5）SPC統計過程控制：
子系統基于過程計量型質量控制需要，基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。將實現關鍵質量控制點數據的在線或離線采集及過程管控?？梢灾С謴臋z驗管理里的檢驗單據中自動獲取關鍵質量特性數據，展開SPC工具應用。
系統實現了整車到零部件關鍵零部件、質量特性的質量數據同步，實時、在線展開SPC控制圖在線監控及趨勢呈現。并實現了CPK趨勢、CPK考核、質量特性相關性分析等專業質量分析挖掘。
6）售后質量管理：
子系統包含售后數據集成、基礎數據配置、售后信息查詢及統計分析的功能。
系統支持與DMS售后系統集成導入售后三包信息，建立售后投訴信息處理臺賬，進行售后信息數據的查詢、統計分析和管理。系統主要按照維護好的統計規則，對售后質量數據進行R1000/CPU統計、早期故障率統計、柏拉圖統計分析、生死圖、首次故障時間、平均故障間隔時間等的統計，加強整個售后質量的統計分析能力，以助于提高售后的管控能力。
實現了江淮乘用車、重卡、輕卡整車到零部件、供應商的售后質量指標的實時、動態統計，為產品售后質量目標的分解、收集及考核提供了平臺支撐。
7）質量監控管理：
子系統主要有針對外購件檢驗、過程質量和售后質量等展開監控、預警及發起改進功能。以提升管理人員工作效率。根據外購件檢驗、過程質量和售后質量指標自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、字段、時間、通知人員、消息等，靈活應用，以期達到高效的監控機制。
實現了質量管理分層監控，各級質量人員可以自定義質量監控方案，提升過程質量管理、監控能力，縮減異常出現后反應時間及效率。
8）質量改進管理：
子系統涵蓋立項申請管理、糾正預防管理、8D改進管理、QC改善小組和QC小組活動功能。
子系統支持在線進行立項申請，支持工作流的自動流轉、時限管理、待辦催辦功能，支持鏈接發起糾正預防或是8D改善。系統支持按照設定好的糾正預防、8D改進流程進行糾正預防或8D管理，支持從制程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程后生成相應的糾正預防/8D報告，支持對改進流程環節的跟蹤、待辦催辦和按時完成率的統計，并支持將典型改進案例歸集到“改進經驗庫”以便改進經驗的積累和促進質量的持續改進。QC小組活動支持QC小組的注冊登記管理、活動過程管理、活動成果管理及統計分析，支持按活動步驟提交活動記錄，便于保留QC小組的活動過程資料，評價小組活動成果，實現將QC小組活動進行系統化管理和信息共享。
實現了各部門責任的質量改進按時完成率的在線統計，現有改進過程全程跟蹤、改進效果對比、經驗庫固化等改進管理支持。
9）目標及考核管理：
子系統主要涵蓋目標基礎維護、目標數據自動采集設置、目標實值、考核值手動采集、目標報表、目標管理看板、目標監控、目標審核與申訴管理功能。
目標及考核管理子模塊實現了整個集團目標及考核管理的協同及可視化，實現大部分目標指標自動采集和自動統計，提高目標管理的效率和準確率。系統支持維護目標項目目標值、目標實值/考核值獲取方式等，支持通過配置數據庫、提取數據集/元數據、配置自動計算規則來支持實現自動計算的目標指標的配置；系統支持按照基礎維護展開目標數據的自動、手動采集，支持采集后生成目標實值匯總表和績效考核報表，支持通過目標監控圖的配置及系統郵件通知功能實現目標監控管理，支持集成至OA進行目標報表的審批和目標項目的申訴，實現目標指標的匯總管理和審批申訴管理；系統支持對目標實值結果、績效考核結果展開趨勢圖、對比圖統計，實現目標指標的統計分析，為質量管理挖掘改善機會。
10）索賠管理：
子系統支持從外購件質量、制程質量和售后質量模塊的不合格信息關聯創建索賠信息，支持發起索賠和發起索賠申訴，支持發起索賠后將信息推送至SRM實現與供應商進行索賠信息的交互，支持QMS系統內或SRM內觸發索賠申訴，支持索賠到位率及索賠金額柏拉圖的統計分析。
11）質量成本管理：
子系統支持構建質量成本構成表，以規范所有子公司的質量成本管理業務，為質量成本數據的采集和統計分析建立基石。子系統支持手動或系統集成采集內部損失、外部損失、預防成本和鑒定成本，支持數據采集后的審核確認，支持自動生成集團及各子公司的質量成本匯總表，支持展開質量成本的趨勢圖、柏拉圖和對比圖分析，支持展開成本損失率的趨勢分析和對比分析。
12）文檔管理：
子系統包含歡迎、文檔管理、基礎設置、圖書借閱管理、文檔核準和文檔發放管理的功能模塊。系統對公司或部門的重要文件進行集中管理，可自定義文檔的結構，支持人員的查看、新建、預覽、下載、借閱等功能的權限設置，支持根據設定的分級、分類文檔自動找對應的領導簽核以完成對應的文檔核準流程。
13）權限管理：
系統支持功能授權和數據授權。支持數據按事業部進行權限劃分，支持對重要數據設置該人員只能看到該人員或該部門的數據。
應用效果
江淮QMS-質量管理系統集合目標及考核管理、外購件質量管理、制造質量管理、SPC、售后質量管理、索賠管理、質量成本、質量改進、監控等一體化的質量管理業務，通過系統實現了供應商管理的規范化和實時交互管理，實現了外購件檢驗標準的統一、優化及整合，實現了在SPC管控方面系統功能的完善，實現了質量改進處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對質量主要環節的監控預警，形成完整的質量數據體系、在線監控和動態統計分析，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。
安徽江淮汽車股份有限公司，是一家集商用車、乘用車及動力總成研發、制造、銷售和服務于一體的綜合型汽車廠商。
公司現有主導產品包括：重、中、輕、微型卡車、多功能商用車、MPV、SUV、轎車、專用底盤及變速箱、發動機等核心零部件。公司銷售服務網點超過2000家，遍布全國各省、自治區、直轄市及縣區。
江淮商用車銷量位居全國第三位，品質和口碑位列行業前茅。輕型卡車全面升級，繼續保持行業第二，出口第一；HFC1048KR、HFC1061KR型載貨汽車于2009年7月成功通過了國家出口免驗審核。重型卡車再創新高，增速位居行業第一。公司1990年開發出的填補國內空白的客車專用底盤改寫了中國客車由貨車底盤改裝的歷史。其中6～9米客車專用底盤——連續21年保持國內同類底盤市場銷量第一。瑞風商務車連續多年榮獲“年度最佳MPV”并穩居銷量冠軍。瑞風S3連續創造小型SUV新品熱銷記錄, 上市不到4個月訂單突破7萬輛 ；并在世界級的中國汽車產業年度貢獻獎“軒轅獎”上被評為軒轅獎產品戰略獎。和悅A30品質和性能穩定，首次參加中國汽車拉力賽就創造了自主品牌參賽的歷史最好成績，獲得S2量產組的年度總冠軍。新能源電動車在國內繼續保持領先地位，全新開發平臺的新能源第五代電動車受到廣泛關注。自主研發和量產的VVT發動機在國內處于領先水平、在國際處于先進水平，多款發動機連續5年獲得“中國心”十佳發動機榮譽稱號。
公司堅持以客戶為中心，以誠信為基礎，專注為客戶創造價值，持續追求客戶滿意。公司始終將質量視為企業生存發展之本，先后通過ISO9001質量管理體系、TS16949質量管理體系認證。因在質量管理領域的卓越成就，公司2010年榮膺中國質量管理最高獎項——全國質量獎，成為唯一獲得此獎項的自主品牌車企。2013年榮獲亞洲質量卓越獎，是首家獲此殊榮的中國企業。
江淮汽車國際市場涵蓋南美、歐洲、非洲、中東、東南亞等120個國家和地區，江淮輕卡已連續14年蟬聯行業出口第一；2014年成功與委內瑞拉簽訂5239輛重卡出口訂單，創下近年來國內重卡出口第一大單。
江淮汽車全面踐行“敬客經營、質量為本、求真務實”的核心價值觀，矢志追求為全球客戶制造更好的產品，創建世界知名汽車品牌。用中國品牌，講中國故事，造江汽好車，譜江汽新篇。
公司需求
公司2005年啟動了QMS系統項目，系統實現了小卡廠缺陷管理、SPC應用、來料檢驗及不合格品處理、售后質量分析等功能，在過去十年這個系統發揮了較好的價值。隨著公司信息化水平和管理水平的不斷提升，現有QMS系統已經很難滿足公司現在質量管理精細化管理的需要，為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變江淮現有的質量管理模式，為江淮建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為江淮質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段貫通公司、分子公司、工廠到車間的質量管理數據鏈，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
解決方案
1）系統集成：
QMS系統實現了與企業組織用戶、物料清單、采購計劃、新品/量產品到料信息、生產訂單信息、供應商檔案信息、供應商質量信息、索賠信息、售后維修信息、質量成本信息、流程辦理信息等集成，實現與OA、ERP、SRM、DMS系統的集成對接。完成與OA系統使用相同賬號、密碼進行登錄，也完成了如供應商來料信息、質量相關信息數據實時集成和交互。
現有組織機構、賬戶、密碼都統一用OA系統的，無需單獨維護賬戶信息。所有流程審批待辦辦理都推送到OA系統單點登錄直接辦理。打通了ERP采購訂單、生產訂單、銷售訂單信息流。實現了零部件檢驗時在線查詢PLM圖紙等功能。實現了供應商零部件不良、索賠信息等質量信息推送到SRM系統，推送到供應商手中。
2）供應商質量管理：
子系統主要涵蓋供應商檔案、供應商不合格信息、供應商改進及供應商信息SRM交互的功能。
供應商質量管理子系統實現了所有子公司供應商質量管理的協同及可視化，通過與SRM集成實現了與供應商質量信息的實時交互。系統支持供應商檔案的查詢和管理；支持匯總進貨、制造、售后中的供應商不良信息以供查詢和統一管理；支持在系統內發起8D改進流程并推送到供應商改進的實時交互，以實現供應商品質的持續改善。
基于質量系統平臺實現了供應商質量信息查詢、供應商質量資料在線提交、供應商改進/索賠等業務協同，實現了核心供應商過程質量數據的在線采集及SPC在線監控。
3）外購件質量管理：
子系統包含基礎維護、檢驗計劃管理、檢驗任務檢驗管理、檢驗統計分析和檢驗績效統計的功能。
系統支持從ERP集成物料清單，支持在系統內進行檢驗計劃、檢驗標準、抽樣方案、不良代碼的標準化維護，支持手工或集成ERP采購計劃生成檢驗計劃，支持集成ERP來料信息生成待檢任務，支持任務的指派或受理，支持根據檢驗任務信息、維護好的檢驗標準、抽樣方案自動生成檢驗報告，支持根據輸入的檢驗數據自動判標并生成外購件的檢驗結果，支持將來料的檢驗結果回寫ERP，支持根據系統內的物料質量表現自動變更或手動變更檢驗轉移方案和跳批規則，支持隨時、組合式條件的對檢驗等進行質量趨勢圖、質量TOP分析和不合格柏拉圖等的統計分析。
實現了從輕卡、重卡、乘用車、發動機到核心零部件公司的零部件進貨檢驗不同質量水平的檢驗策略分級，從直送到免檢、定期抽檢、批檢等不同的系統應用。
4）制造質量管理：
子系統主要涵蓋整車不良標準化、制程不良信息采集、返工返修、不合格品處理和統計分析的功能。
系統支持對整車不良進行方位、部位、不良的故障模式標準化，支持使用觸控屏或電腦采集焊裝、涂裝、總裝、整車檢驗等質量數據，支持對發現的整車不良進行返工返修確認處理，支持對采集的不良品按照不良品處理流程進行不良處理及簽核，支持對車輛的制造、審核及售后的不良進行檔案管理和查詢，支持展開制造質量的趨勢、TOP、對比和不良柏拉圖分析等。
實現了合肥乘用車事業部、商用車事業部、重卡事業部、發動機工廠、底盤及異地分子公司過程整車檢驗不良在線采集。也實現了整車自動檢測設備、三坐標、卡尺等在線集成。采集方式支持觸摸屏采集及臺式機采集，檢驗不良采集后實現了不良返工在線控制以及不良責任檢定?；跈z驗、返工、責任檢定、不合格品、檢測等數據展開了從合格率到單車不良數/不良率、柏拉圖等分析應用，同時為SPC、質量成本提供數據采集。
5）SPC統計過程控制：
子系統基于過程計量型質量控制需要，基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。將實現關鍵質量控制點數據的在線或離線采集及過程管控?？梢灾С謴臋z驗管理里的檢驗單據中自動獲取關鍵質量特性數據，展開SPC工具應用。
系統實現了整車到零部件關鍵零部件、質量特性的質量數據同步，實時、在線展開SPC控制圖在線監控及趨勢呈現。并實現了CPK趨勢、CPK考核、質量特性相關性分析等專業質量分析挖掘。
6）售后質量管理：
子系統包含售后數據集成、基礎數據配置、售后信息查詢及統計分析的功能。
系統支持與DMS售后系統集成導入售后三包信息，建立售后投訴信息處理臺賬，進行售后信息數據的查詢、統計分析和管理。系統主要按照維護好的統計規則，對售后質量數據進行R1000/CPU統計、早期故障率統計、柏拉圖統計分析、生死圖、首次故障時間、平均故障間隔時間等的統計，加強整個售后質量的統計分析能力，以助于提高售后的管控能力。
實現了江淮乘用車、重卡、輕卡整車到零部件、供應商的售后質量指標的實時、動態統計，為產品售后質量目標的分解、收集及考核提供了平臺支撐。
7）質量監控管理：
子系統主要有針對外購件檢驗、過程質量和售后質量等展開監控、預警及發起改進功能。以提升管理人員工作效率。根據外購件檢驗、過程質量和售后質量指標自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、字段、時間、通知人員、消息等，靈活應用，以期達到高效的監控機制。
實現了質量管理分層監控，各級質量人員可以自定義質量監控方案，提升過程質量管理、監控能力，縮減異常出現后反應時間及效率。
8）質量改進管理：
子系統涵蓋立項申請管理、糾正預防管理、8D改進管理、QC改善小組和QC小組活動功能。
子系統支持在線進行立項申請，支持工作流的自動流轉、時限管理、待辦催辦功能，支持鏈接發起糾正預防或是8D改善。系統支持按照設定好的糾正預防、8D改進流程進行糾正預防或8D管理，支持從制程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程后生成相應的糾正預防/8D報告，支持對改進流程環節的跟蹤、待辦催辦和按時完成率的統計，并支持將典型改進案例歸集到“改進經驗庫”以便改進經驗的積累和促進質量的持續改進。QC小組活動支持QC小組的注冊登記管理、活動過程管理、活動成果管理及統計分析，支持按活動步驟提交活動記錄，便于保留QC小組的活動過程資料，評價小組活動成果，實現將QC小組活動進行系統化管理和信息共享。
實現了各部門責任的質量改進按時完成率的在線統計，現有改進過程全程跟蹤、改進效果對比、經驗庫固化等改進管理支持。
9）目標及考核管理：
子系統主要涵蓋目標基礎維護、目標數據自動采集設置、目標實值、考核值手動采集、目標報表、目標管理看板、目標監控、目標審核與申訴管理功能。
目標及考核管理子模塊實現了整個集團目標及考核管理的協同及可視化，實現大部分目標指標自動采集和自動統計，提高目標管理的效率和準確率。系統支持維護目標項目目標值、目標實值/考核值獲取方式等，支持通過配置數據庫、提取數據集/元數據、配置自動計算規則來支持實現自動計算的目標指標的配置；系統支持按照基礎維護展開目標數據的自動、手動采集，支持采集后生成目標實值匯總表和績效考核報表，支持通過目標監控圖的配置及系統郵件通知功能實現目標監控管理，支持集成至OA進行目標報表的審批和目標項目的申訴，實現目標指標的匯總管理和審批申訴管理；系統支持對目標實值結果、績效考核結果展開趨勢圖、對比圖統計，實現目標指標的統計分析，為質量管理挖掘改善機會。
10）索賠管理：
子系統支持從外購件質量、制程質量和售后質量模塊的不合格信息關聯創建索賠信息，支持發起索賠和發起索賠申訴，支持發起索賠后將信息推送至SRM實現與供應商進行索賠信息的交互，支持QMS系統內或SRM內觸發索賠申訴，支持索賠到位率及索賠金額柏拉圖的統計分析。
11）質量成本管理：
子系統支持構建質量成本構成表，以規范所有子公司的質量成本管理業務，為質量成本數據的采集和統計分析建立基石。子系統支持手動或系統集成采集內部損失、外部損失、預防成本和鑒定成本，支持數據采集后的審核確認，支持自動生成集團及各子公司的質量成本匯總表，支持展開質量成本的趨勢圖、柏拉圖和對比圖分析，支持展開成本損失率的趨勢分析和對比分析。
12）文檔管理：
子系統包含歡迎、文檔管理、基礎設置、圖書借閱管理、文檔核準和文檔發放管理的功能模塊。系統對公司或部門的重要文件進行集中管理，可自定義文檔的結構，支持人員的查看、新建、預覽、下載、借閱等功能的權限設置，支持根據設定的分級、分類文檔自動找對應的領導簽核以完成對應的文檔核準流程。
13）權限管理：
系統支持功能授權和數據授權。支持數據按事業部進行權限劃分，支持對重要數據設置該人員只能看到該人員或該部門的數據。
應用效果
江淮QMS-質量管理系統集合目標及考核管理、外購件質量管理、制造質量管理、SPC、售后質量管理、索賠管理、質量成本、質量改進、監控等一體化的質量管理業務，通過系統實現了供應商管理的規范化和實時交互管理，實現了外購件檢驗標準的統一、優化及整合，實現了在SPC管控方面系統功能的完善，實現了質量改進處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對質量主要環節的監控預警，形成完整的質量數據體系、在線監控和動態統計分析，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。
