一、被輔導企業基本情況：
1、企業基本情況；
重慶長安鈴木有限公司作為國內大型的綜合性現代汽車制造企業，占地面積約42萬平方米，現有員工3000余人，擁有天語、雨燕、羚羊和奧拓等四個系列約20個車型，G、M系列兩個發動機機型，具備年產20萬輛整車和20萬臺發動機的生產能力。
公司在生產組織上，引進日本鈴木公司的科學管理模式，推行國際通行的“精益生產”方式，實行“準時制”生產和“零庫存”管理。
為了能穩定地提高產品質量，公司按汽車行業的質量管理要求，在QS9000的基礎上，建立了更為完善的質量管理體系，并于2005年11月通過ISO/TS16949質量管理體系第三方認證。
公司不光重視產品質量，也非常注重節能降耗，減少生產過程中可能帶來的環境影響，為了確保環境污染得到有效、穩定的控制，公司按ISO14001建立了環境管理體系，并于2004年通過了ISO14001的環境管理體系第三方認證。
“以人為本，持續改進”是公司的宗旨，員工是企業的財富，為了給員工創造良好的工作環境，保護員工在工作過程中不受傷害，公司按OHSAS18001職業健康安全管理體系的要求建立了管理體系，并于2004年通過了OHSAS18001職業健康安全管理體系第三方認證。

2、企業質量管理現狀

QMS系統之前公司的質量管理與信息化情況：目前公司成功的導入了ERP系統、CSC系統、MES系統、OA系統、門戶等系統。但是，在質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式，數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為集團質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。因數據統計匯總困難，滯后的質量數據體系在一定程度上影響管理決策效率。
公司有建立R/1000質量分析模塊，從公司售后質量管理角度看需要建立單車內損（CPU）統計，實現對市場質量成本及售后維修費用增加的主因零件分析能力。同時建設改進管理平臺，為內部分析提出問題、外部質量投訴應對、召回投訴提供可控的協同支撐平臺，確保三大改進流程的改進過程有效跟蹤、監控、預警管理。

二、系統總體框架及各模塊具體功能介紹：

1.長安鈴木QMS系統包含以下模塊：
市場質量處理、QR系統管理、質量追溯管理、R1000/CPU、召回投訴管理。
2.功能模塊介紹：
● 市場質量處理：建立售后反饋流程，包含市場質量信息臺賬、處置臺賬、市場質量改進臺賬的查詢、修改、刪除、打印、以及改進報告的生成。實現市場處置流程的流程流轉情況跟蹤、狀態查詢、按時完成率、質量異常項的統計分析功能，并自動生成報表。
● QR系統管理：包含QR問題明細臺賬、問題未發行臺賬的新建、刪除、修改、打印、導入、導出功能，支持QR單的改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。
● 質量追溯管理：通過對銷售信息、生產過程信息、入廠檢驗等信息的系統采集、集成，實現從客戶訂單號到產品生產批次號及裝配零部件批號的全面貫通，進而實現整車信息、整車零部件信息、發動機信息、發動機零部件信息、成車檢驗參數、整車缺陷信息的正反向查詢和追溯。實現“三分鐘追溯”要求；
● 召回投訴管理：包含召回信息臺賬、召回信息處理臺賬、召回信息為處理臺賬的新建、編輯、刪除、查詢、導入導出功能；支持將召回信息進行甄別傳遞給對應的負責人員，發起召回投訴處理流程，支持對流程的環節的跟蹤和按時完成率的統計，節點超期統計、缺陷投訴管理月報表輸出功能。
● R1000/CPU:包含R1000統計分析、CPU統計分析功能、通過不同維度（按零件、按時間等）對R1000/CPU指標進行數據統計分析能力，并最終形成整車/零部件的故障率趨勢分析、三包費用趨勢分析、影響三包費用要素分析等綜合能力

三、被輔導企業系統構建過程中典型模塊的建立過程：
在對長安鈴木的可靠性分析業務模型梳理過程，我們對行業質量分析要求進行了系統的梳理，同時整合了長安集團R1000/CPU（千車故障率、千車故障金額）分析方法，并實現了分析方法的模型可配置，以及業務模型化、模型可配置功能，為企業產品系列、產品型號、子系統、零部件各層級的可靠性分析提供專業、靈活、高效的分析平臺支撐。

四、被輔導企業系統構建前后管理成效對比：

1、該企業系統搭建進展；
通過本次市場質量處理、QR系統管理、R1000/CPU、召回投訴管理管理模塊的開發，建立起公司整體的質量管理系統框架，完成了如下本次立項的各項目標：
（1）建立從售后服務課CSC、ERP系統的采集售后及銷售數據的能力；
（2）建立從售后服務課啟動的跨部門的市場質量投訴應對協同流程系統，確保市場質量投訴的過程可控和閉環管理，逐步提高市場質量應訴的滿意度；
（3）建立從品檢、品保啟動的內部質量問題應對協同流程系統，確保通過內部分析和品質檢查等環節提出的質量對策能實現完整的、閉環的過程控制，實現重點突出，具有持續改進效應的管理能力；
（4）建立召回投訴內部處理協同流程，確保召回投訴的快速應對和閉環處理能力；
（5）建立可按不同維度（按零件、按時間等）對R1000/CPU指標進行數據統計分析能力，并最終形成整車/零部件的故障率趨勢分析、三包費用趨勢分析、影響三包費用要素分析等綜合能力。

2、通過質量追溯管理模塊的開發實現以下質量管理目標：

（1）記錄并保存車輛和零部件在制造、標識、檢驗等方面的信息，為產品召回和質量問題異常提供查詢平臺；
（2）可按不同的查詢條件：VIN號、時間段、供應商、車型、零件號等進行相關追溯信息的正反查詢，為鎖定問題車輛和零部件范圍提供依據；
（3）根據條碼技術為車間的裝配提供防錯裝、漏裝等功能，提升裝配準確率；
通過QMS 質量追溯管理功能解決了以前無法根據市場三包返回舊件的標識信息對其真偽做出判定，減少誤判、誤換，達到了最初降低成本的企業管理目標。