1.項目背景

     北京小米科技有限責任公司成立2010年4月，是一家專注于智能硬件和電子產品研發的移動互聯網公司?！盀榘l燒而生”是小米的產品概念。小米公司創造了用互聯網模式開發手機操作系統、發燒友參與開發改進的模式。小米還是繼蘋果、三星、華為之后第四家擁有手機芯片自研能力的科技公司。

     “讓每個人都能享受科技的樂趣”是小米公司的愿景。小米公司應用了互聯網開發模式開發產品的模式，用極客精神做產品，用互聯網模式干掉中間環節，致力讓全球每個人，都能享用來自中國的優質科技產品。

     隨著小米的高速發展，代工廠增加及產品復雜度高，質量信息的真實性、有效性、及時性、可追溯性等各方面難以得到保證，原有的管理方式和手段已難以滿足現時要求。企業要創造更大的價值，必須建立完整有效的質量管理系統，實現質量管理各業務流程的規范化、信息化和智能化管控，提高企業產品質量管控及生產運營水平。

     為此，小米需要通過系統的導入轉變小米現有的質量管理模式，建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作的平臺和基礎環境，各部門各級質量相關人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段實現質量信息的串聯以及終端采集的無紙化，貫通集團、分子公司、工廠、代工廠、供應商的質量管理數據鏈，構建“統一規范、分散應用、資源共享、實時跟蹤、垂直監控、逐級管理、多角度信息采集與分析的質量管理信息化平臺”，以進一步提高公司質量管理集成化、數字化、標準化、精細化和智能化，挖掘各質量數據相互之間的關聯和潛在影響，從而達到提高過程管控能力、產品質量、工作效率和降低成本，滿足公司管理規范性和靈活性相結合、滿足分散機構逐級、實時、專業管理相結合的要求。

2.業務需求
     小米是一家看創新和質量并重的企業，要求用望遠鏡看創新，用顯微鏡看品質。因為小米深刻認識到創新決定能飛得有多高，而品質決定能夠走多遠！
     在行業競爭日益激烈的市場背景下，在小米質量管理現狀及目標定位下，小米希望通過質量管理系統項目導入，實現以下質量管理方面的需求：
     (1)運用國際先進的質量管理理念（如ISO9001/TS16949），符合管理變革要求；
     (2)滿足“領導作用”要求，應支持集團管控，且生產運營數據管控要求也能夠在QBMS中得到支持。實現品質的可視化和看板管理，功能應滿足管理層和決策層的質量管理需求；
     (3)滿足“全面質量管理”要求，在系統平臺上實現質量目標及計劃管理、質量標準管理、故障模式管理、研發質量管理、供應商質量管理、物料檢驗管理、制程質量管理、成品質量管理、售后質量管理、計量儀器設備管理、質量成本管理、稽核管理、統計過程控制、質量異常管理、危機事件管理、實時監控、質量改進管理、等功能；
     (4)符合“全員積極參與”要求，軟件功能應覆蓋小米集團和小米集團業務國內外代加工廠、供應商，功能應滿足執行層的質量管理需求；
     (5)解決數據采集及傳遞效率不高的問題，解決“集團-工廠-代工廠/供應商”三級數據傳遞、統計準確度問題，通過在線運營和實時分析實現對經營分析和實時監控，具有數據實時統計分析和業務流程創新的功能。同時滿足數據保密性要求，做到各代工廠之間數據可隔離；
     (6)解決質量數據信息孤島問題，能支持集成BPM/SKU/MES/SRM/XMS/OA等系統內的質量相關信息；支持業務協同和數據共享，系統實現與財務、采購、生產、檢驗、售后服務等各業務環節的協同；
     (7)……

3.解決方案

門戶首頁

     QBMS系統支持通過《公告發布》發布政策/標準/認證、榮譽/資訊、監督信息、品質智庫的信息，支持在門戶首頁實現待辦事宜、個人消息、資訊公告、系統模塊的縮略展示和便捷入口。系統支持為質量異常管理、危機事件管理、質量改進管理等多部門使用模塊的提供快速入口，支持鏈接打開《政策/標準/認證》、《榮譽/資訊》、《監督信息》、《品質智庫》、《待辦事宜》、《個人消息》的詳細頁面以查看詳細信息，實現公告信息的快速共享和個人待辦、消息的準確傳遞。

     系統與現有系統的供應商門戶集成，以支持在供應商門戶通過單點登錄或其他方式登錄到系統的待辦事宜頁面。支持通過功能權限和數據權限的設置，控制區分集團、事業群、供應商三層的用戶權限，控制集團可查看所有數據，支持事業群用戶可查看自己事業群的內容，控制代工廠/供應商僅有權限看到與代工廠供應商自己有關的數據。

物料質量管理

     子系統包含基礎維護、來料檢驗管理、VLRR管理、統計看板等4個功能模塊。物料質量管理子系統通過集成代工廠相關系統的IQC檢驗數據，通過手錄代工廠VLRR數據，實現物料質量管理信息的收集、整理、處理和統計，以實現按代工廠來進行來料檢驗管理和VLRR統計的業務功能和系統化、信息化管理。系統支持集成代工廠相關系統的IQC檢驗數據，支持在QBMS查詢、管理和統計，實現來料檢驗的系統化、信息化管理；支持進行VLRR的標準化維護和數據錄入、管理的權限控制，支持進行VLRR數據的標準化采集，實現對VLRR數據通過自定義過濾條件過濾數據后系統自動統計繪制出對應的VLRR統計圖；支持統計生成IQC趨勢對比、VLRR趨勢對比的統計看板，以看板形式快速、宏觀了解物料質量情況。
業務優化說明：
     1.來料檢驗/VLRR的信息化管理，提高統計準確率和檢驗數據共享、查詢效率；
     2.各物料二級類別不良彈框模糊檢索后錄入，避免不良太多帶來的數據錄入臺賬橫向顯示雜亂問題。

制程質量管理

     子系統實現生產制造過程質量數據的收集、整理、處理和統計，包含基礎維護、工站良率統計、FAI管理、巡線稽核管理、線體認證和統計看板的業務功能。子系統支持維護制程工藝流程及工站良率目標，支持集成代工廠MES系統內的工站良率信息以展開工站良率的統計和報表展示，實現了解工站良率目標的達標情況；子系統支持維護FAI、日?；?、專項稽核和線體認證的檢查標準，支持以報告的形式按照Checklist檢查標準要求展開FAI、日?；?、專項稽核和線體認證，支持檢查不符合項對代工廠發起和管理問題改善，實現制程相關檢查的標準化管理和檢查不符合的閉環管理；支持統計生成代工廠、項目良率與目標對比的統計看板，以看板形式快速、宏觀了解制程質量情況。
業務優化說明：
1.FAI、巡線稽核、線體認證檢查標準系統化管理，避免檢查標準的丟失以及變更后同時使用多個版本，提高工作效率及數據準確性；
2.檢查不符合線上管理，實現不符合的系統最終管理，不符合處理信息共享，減少人工追蹤工作量，提高工作效率。

成品質量管理

     本章主要描述成品質量管理信息的收集、整理、處理和統計，以支持OBA標準、抽樣方案維護，支持代工廠OBA的數據管理和統計，支持小米&ODM OBA檢驗管理，支持OBA抽檢NG批的NCR流程管理，實現成品質量管理的科學化、信息化管理。系統通過與代工廠MES系統集成，獲取代工廠OBA檢驗數據，實現對代工廠LAR及RIDPPM的多維度統計分析；系統支持接收代工廠OBA OK批信息，以匹配小米&ODM抽檢 NG信息庫及返工信息判斷OK批是否含之前 OBA抽檢NG的產品，是否含抽檢NG且未返工的產品；系統支持支持檢驗標準、抽樣方案、允收方案的標準化維護，以支持OBA按GB2828抽樣方案進行檢驗，支持檢驗數據采集及批結果自動判定，支持不合格批的NCR流程處理，支持進行OBA的統計分析和統計看板?？傮w實現成品質量信息采集和統計分析，以規范、提升成品質量管理工作，為企業OBA質量管理提供平臺支持。
     1.實現OBA質量數據的標準化采集，減少存檔工作量和提高采集效率；
     2.實現自定義過濾條件過濾數據后系統自動統計繪制出對應的OBA趨勢、對比、分布圖。

售后質量管理

     子系統實現售后首樣分析質量數據的收集、整理、處理和統計；內容含基礎維護、首樣/專項分析（又另一維度區分自研項目、ODM項目）處理、TOP問題處理、統計分析的業務功能。系統支持用戶自定義維護問題歸屬關系，為問題歸屬的標準化采集和管理提供支持；支持用戶自定義維護項目責任FQE，實現售后及客服異常自動對應到相應的責任FQE辦理；支持集成XMS的首樣問題信息，支持發起首樣分析管理流程并在系統內在線追蹤和管理，支持客戶Issue處理的線上管理，支持首樣分析的處理節點的郵件通知及時限管控，實現首樣分析管理的系統化、標準化管理。
業務優化說明：
     1.實現售后首樣分析數據的標準化錄入，提高數據錄入的規范化；
     2.首樣分析流程的系統自動流轉，部分人管工作轉變為系統軟件管，減少人管工作量；
     3.支持處理流程節點的時限管控，待辦、催辦的系統消息和郵件通知。郵件推送責任部門要求其辦理對應的流程節點；
     4.實現首樣分析的系統自動統計，減少人工統計工作量，提高統計效率、實時性和準確率。

質量異常管理

     子系統實現質量異常處理信息的收集、整理、處理和統計；內容含生產質量異常、售后質量異常、客服質量異常、三方檢測異常的異常處理的業務功能。系統支持創建四個不同的異常處理臺賬，支持在不同的臺賬選擇不同的“異常類型”顯示不同的報告內容，支持按照不同的處理流程自動流轉到對應的辦理人辦理異常處理任務，支持異常處理的處理節點的郵件通知及時限管控，實現質量異常管理的系統化、標準化管理。
業務優化說明：
     1.異常處理流程的系統自動流轉，部分人管工作轉變為系統軟件管，減少人管工作量；
     2.支持處理流程節點的時限管控，待辦、催辦的系統消息和郵件通知。郵件推送責任部門要求其辦理對應的流程節點；
     3.實現異常處理的系統自動統計，減少人工統計工作量，提高統計效率、實時性和準確率。

危機事件管理

     子系統實現危機事件處理信息的收集、整理、處理和統計；內容含抽檢不合格、質量案件及其它、熱損危機的危機事件處理的業務功能。系統支持創建三個不同的危機事件信息臺賬，支持集成XMS的熱損信息以實現熱損危機的查閱、管控和統計，支持按照抽檢不合格、質量案件及其它的管理要求顯示和處理不同的危機事件信息，支持按照不同的處理流程自動流轉到對應的辦理人辦理危機事件處理任務，支持危機事件處理的處理節點的郵件通知及時限管控，實現質量危機事件管理的系統化、標準化管理。
業務優化說明：
     1.危機事件處理流程的系統自動流轉，部分人管工作轉變為系統軟件管，減少人管工作量；
     2.支持處理流程節點的時限管控，待辦、催辦的系統消息和郵件通知。郵件推送責任部門要求其辦理對應的流程節點；
     3.實現危機事件處理的系統自動統計，減少人工統計工作量，提高統計效率、實時性和準確率。

質量指標管理

     子系統一期主要有針對制程工站良率、直通率展開監控、預警及發起改進功能。以提升管理人員工作效率。系統支持根據工廠、項目、制程、線體、工站等信息自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、字段、時間、通知人員、消息等，靈活應用，以期達到高效的監控機制。
功能亮點說明：
1.提高監控及時性和準確性。
     質量改進管理
     子系統支持在線進行8D或5C改進管理。支持從物料、制程、售后、異常、危機等質量異常信息來源觸發質量改進流程后生成相應的8D/5C報告（支持生成物料類8D/5C報告、制程類8D/5C報告和其它8D/5C報告），支持對改進流程環節的跟蹤、待辦催辦和按時完成率的統計。
功能亮點說明：

     1.實現按不同的類型顯示不同的報告內容，保證改進填寫的內容具有針對性。

其它質量管理

     子系統實現QA問題追蹤、平臺安全部抽檢、調查記錄功能。1).QA問題追蹤：子系統實現QA問題管理信息的收集、整理、處理和反饋，以實現SQE/PQE/MQE、FQE問題錄入和管理的業務功能，為問題追蹤信息的異地發布、信息共享提供平臺支持。2).抽檢、調查記錄：子系統實現平臺安全部在系統內錄入抽檢、調查記錄，實現抽檢、調查信息的共享。
業務優化說明：
     1.實現QA問題追蹤、抽檢調查記錄的共享查詢，提高查詢效率。

系統集成

     QBMS系統實現與企業BPM/SKU/MES/SRM/XMS/OA的組織人員信息、物料清單、IQC檢驗信息、VLRR物料投產信息、工站良率信息、代工廠OBA檢驗信息、代工廠OBA OK批信息、代工廠NG品返工信息、首件故障信息、售后預警異常信息等進行集成，也完成了例如物料質量信息、制程質量信息、售后質量信息等數據實時集成和交互。以及實現單點登錄。
業務優化說明：
     1.與其他系統集成互聯，提高信息共享能力，消除信息孤島。

權限管理

     系統不存在超級管理員，實行三權分立管理模式，分別為系統管理員、安全管理員、審計管理員三權相互支持。系統支持管理員進行功能權限授權和數據權限授權，實現功能、數據的分權管理的要求，以做到不同用戶擁有不同的系統操作功能，不同的數據查看功能。另系統為了應對任務的負責人由于各種情況無法登陸系統，處理自己的任務（如出差，假期等）時，將自己對某一業務的處理權限，在一定的期限內轉給他人；則被授權人在規定時間內可代替本人處理本業務。

中英文切換

     系統支持中英文切換，支持用戶可對部分數據進行自定義國際化配置，實現系統的國際化，實現京東方海內外供應商的共同使用和信息交互。

應用效果

     小米QBMS-質量業務管理系統集合了門戶首頁、物料質量管理、制程質量管理、成品質量管理、售后質量管理、質量異常管理、危機事件管理、質量指標管理、質量改進管理、其它質量管理、系統集成等一體化的質量業務管理，通過系統實現了代工廠質量管理的規范化和實時交互管理，實現了管理要求的統一、優化及整合，實現了異常處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對質量主要環節的監控預警，形成完整的質量數據體系、在線監控和動態統計分析，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。