公司背景
陜西汽車集團有限責任公司（簡稱陜汽），總部位于陜西省西安市，前身是陜西汽車制造廠。1968年奠基興建，1970年建成并成功試制出第一輛“延安”SX250型重型軍用越野車，徹底結束了我軍“有炮無車”的歷史。建廠至今，共生產各類汽車60余萬輛，為我國國防建設、國民經濟和社會發展做出了重大貢獻。“延安”重型軍用越野車先后參加了35周年、50周年和60周年國慶閱兵儀式，受到國務院和中央軍委的多次嘉獎。
四十多年來，陜汽已發展成為占地620萬平方米、資產總額292億元、從業3.3萬余人的國內大型汽車企業集團之一。企業主要從事商用車和汽車零部件的開發、生產、銷售及相關的汽車服務貿易和金融業務，是國家選型對比試驗后保留的唯一指定裝備我軍的重型軍用越野車生產基地和首批汽車出口基地企業，也是我國西北地區最大的制造型企業和唯一的新能源商用車生產企業。企業綜合實力在中國500強企業中位居第250位，在中國機械500強企業中位居第24位。2011年，陜汽產銷各類汽車12萬輛，實現銷售收入310億元，其中重卡實現10萬輛銷售，出口汽車1萬輛，出口總量位居行業前列。
2005年以來，陜汽推進服務型制造模式，加快技術創新，充分發揮產學研合作優勢，企業自主創新能力和核心競爭力顯著提升。形成了重型軍用越野車、重卡、中卡、大中型客車、中輕型卡車、微型車、新能源汽車、重型車橋、微型車橋、康明斯發動機及汽車零部件等多品種、寬系列的產品格局。并擁有延安、德龍、奧龍、歐舒特、華山、通家等自主品牌。
在新能源領域，陜汽成功開發出CNG、LNG大馬力天然氣重卡、CNG、LNG客車底盤、雙燃料、混合動力、電動微型車和低速純電動車型等新能源汽車產品，純電動碼頭牽引車、超強版的CNG、LNG牽引車已開始批量投放市場。天然氣重卡市場份額超過50%，居國內第一。
公司需求
陜西重型汽車有限公司已有系統PLM、MES、SCM、DMS、CAPP、WMS。其中SCM 中有供應商質量管理，MES 中僅實現關鍵件掃碼、總裝過程檢驗管理，DMS系統包含售后質量數據。目前質量管理部還在使用自開發質量系統：QMS（質量信息反饋處理）和QMS（計量器具管理系統），力矩和加注設備物聯網項目在總裝試點已經完成。
現有系統質量業務覆蓋范圍底，信息分散，未進行有效整合，嚴重影響到公司產品質量能力有效提升。通過搭建公司級全價值鏈質量信息系統，實現質量信息全面、準確、迅速地傳遞和響應，消除質量信息流轉中的斷點和孤島，高效處理質量問題；通過整合、分析來自各業務系統的質量信息，找出質量改進點和創新點，為公司實現質量管理水平提升提供信息化保障。
解決方案
1.系統集成：通過系統集成實現QMS與SCM、MES、MDM、DMS等質量信息互聯互通，實現企業質量管理信息的協同應用，支撐質量數據管控分析需求；
2.檢驗標準管理
檢驗標準是支撐檢驗人員執行檢驗業務的依據、對于技術管理部下發的檢驗標準編制計劃并通過工藝路線，將任務推送到OA以提醒各編制單位人員。
在線發起檢驗標準編制、修訂，并實現檢驗標準在線審批，流程在線跟蹤
支持待辦通知，同企業門戶集成，可在PC端和外網手機端辦理審批。
檢驗標準審批經在線審批后，支持SCM等系統通過集成接口調用QMS的檢驗標準對實測數據進行判標。
支持通用類標準制定與判標、實現檢驗項目與檢驗設備關聯綁定。
3.零部件檢驗管理
進料檢驗子系統涉及與SCM系統的集成，主要包含：檢驗結果信息、供應商處理結果信息、對供應商的進料檢驗結果信息從多維度進行查詢；外購件不合格品處理流程及流程結果回寫SCM。
4.制造質量管理
制造質量子模塊與MES系統進行集成，通過集成MES關鍵掃描件信息、質控點記錄、裝配作業指導書信息、工藝變更信息、BOM信息（整車VIN車工序檢驗問題等），實現工位稽查、產品評審、整車檢驗時調用查閱，實現通過VIN車號追溯關鍵掃描件信息，自動生成統計分析報表。
實現工位稽查計劃按周/月/季及臨時計劃自動推送，問題錄入、返工復驗在線辦理，通過MES集成接口實現稽查問題、整改以及返工復驗狀態自動回寫。
實現故障代碼統一調用、稽查問題推送典型問題驗證卡，發起質量改進。
5.整車檢驗管理
通過與MES信息進行集成，MES推送整車報檢信息，質量檢驗業務在QMS完成。包含整車檢驗、上裝委改檢驗、庫房檢驗、檢測線檢驗、典型問題驗證管理、臨時合格證打??；支持檢驗工序采集點、檢驗項目自主維護，支持檢驗過程發現的問題從故障代碼庫統一調用，支持在線錄入不良信息、返工處理以及返工復驗，支持對發現的問題發起質量改進、推送典型問題驗證卡，支持通過檢驗車輛狀態和問題項關閉控制達到只有QMS檢驗合格的車輛才可以打印臨時合格證。支持自動生成統計分析報表、且從多維度查詢質量報表信息、為管理改進提供數據支撐。
6.評審管理
評審管理包含下線車輛靜態評審、新產品質量評審、整車產品質量評審。
系統與MES集成，獲取車輛基本信息，通過PAD便于掃描VIN號可以直接帶出車輛信息、執行評審業務。
支持根據各評審類型維護對應評審檢查項目，評審員可以根據檢驗項目進行檢驗、錄入缺陷。
支持通過MES裝配計劃中進行鎖車生成評審任務和現場隨機抽樣2種評審。
支持評審過程發現的問題在線錄入不良信息、在線返工與復驗確認。
支持發起質量改進，檢驗問題推送典型問題驗證卡。展開檢驗質量數據統計分析。
7.質量追溯
質量成本管理將質量成本科目維護。系統支持展開內部損失成本、外部損失成本、預防成本、鑒定成本四大成本數據的系統錄入或EXCEL導入，支持集成銷售金額數據?？梢哉归_錄入的質量成本數據展開查詢。
系統支持采集的內外損失金額和銷售數據展開內外損失金額及損失率趨勢分析。支持質量成本月報統計及質量成本餅圖分析功能?？梢葬槍θ我粫r間段的內損、外損展開損失柏拉圖分析功能。
8.質量改進管理
質量改進子系統將展開：包含整改計劃、質量信息聯系單、顧客質量信息反饋單、項目立項申請、項目立項整改、統計分析。支持零部件檢驗、制程檢驗、整車檢驗以及評審管理、售后三包索賠信息發起質量改進。展開零公里PPM、不合格分類柏拉圖、質量信息同期比、質量信息單推移圖等統計分析，尋找改善機會。
支持節點辦理人員辦理時間統計及按時完成率統計。
改進過程時效監控，支持超期提醒相關人員。
9.統計分析
統計分析模塊將于大數據平臺進行集成，通匯物料以及各分子公司零部件送檢導入、與大數據共享分析。通過單點跳轉，實現QMS系統與質量大數據分析平臺整車、零部件追溯共享查詢。通過單點跳轉，實現QMS系統與質量大數據分析平臺質量管理總攬、整車質量管理、零件故障分析、即時零件故障分析、售后索賠分析、整車實銷分析、疑似異常數據共享查詢。
應用效果
建立通行于陜重汽公司的動態、結構化的質量檢驗標準庫及故障代碼庫，使質量問題的描述標準化，快速完成問題識別和統計分析；
建立全公司的電子化、可視化、結構化的各類質量業務管理流程，工作流狀態可監控、逾期可提醒、時效可考核；質量問題可統計、可分析；相同質量問題可預警；使質量問題能及時、有效閉環改進；
建立電子化、結構化質量改進管理流程，改進業務節點和時效性可監控、可提醒、可考核；形成質量改進知識庫，向研發、售后、采供、生產等單位進行推送，全面進行改進知識共享，持續提升產品質量；
通過系統集成，實現QMS與SCM、MES、PLM、DMS等質量信息互聯互通，實現企業質量管理信息的協同應用，支撐質量數據管控分析需求；
基于手持設備、物聯網及移動互聯技術，實現西安總部的整車檢驗、零部件檢驗電子化，可視化，支持手持PAD平板終端在現場實時錄入檢驗信息，管理部室可設置大屏幕質量看板，實時展示產品質量等信息。
