公司需求

在《中國制造2025》“質量為先”基本方針和五項提升行動、徐工“技術領先、用不毀”金標準和十大行動、起重事業部“質量2020-用不毀”工程舉措推進的背景下，公司投入開發了PDM、ERP、PDM、MES、CRM、物聯網等系統，但是在質量管理業務領域還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變徐工基礎現有的質量管理模式，為徐工基礎建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為徐工基礎質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通全集團質量管理數據鏈，貫通事業部、分廠到車間的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。

解決方案

1.系統集成

根據本階段項目需要，QMS系統將企業其他業務系統展開集成。系統集成內容包括：

與PDM系統集成：、集成設計文檔管理、產品結構與配置管理、工作流程管理、項目管理和產品的分類檢索等內容；

與SAP集成：集成產品物料BOM、供應商名錄信息、供方每月零部件入庫數量信息；

與MOM集成：集成進貨檢驗結果、不合格品處理結果信息、整機檢驗結果、零部件不合格處理結果信息、整車PIN碼對應車型等信息；

與CRM集成：集成售后故障信息、整車生產時間、銷售時間信息。

與OA集成：待辦、異常信息郵件通知、流程結果回寫。

2.質量管理儀表盤

管理儀表盤是面向質量管理決策層的質量可視化窗口，將為質量部門提供一期范圍內QMS質量管理系統內的業務數據對應的質量報表組合展示，基于質量業務過程展開目標趨勢呈現，例如早期故障率推移圖、平均無故障工作時間、進貨檢驗一次合格率、整機檢驗一次合格率等。

質量目標管理層面將支持徐工基礎質量目標項目制定、每年質量目標值的發布。系統將自動從QMS系統中獲取對應的一期質量管理已有質量業務數據，實現每月質量目標考核表的自動生成、呈現。支持目標項目的分解和分層統計匯總。結合管理儀表盤實現目標項目的趨勢呈現。支持生成每月未達成目標項目清單，支持通過勾選發起質量改進流程。出現質量目標沒有達成可以郵件、系統消息預警。

3.供應商質量管理

供應商質量管理將包括供應商檔案管理、供應商零部件開發、供應商年度審核、供應商業績評級管理功能，系統將支持通過與SRM系統集成或QMS質量管理系統（二選一）展開與供應商質量業務協同，支持供應商在線展開8D改進流程協同、試驗數據提交功能。

4.進料檢驗管理

進貨檢驗管理一期以集成MOM系統檢驗結果和不合格品處理結果信息，QMS質量管理系統展開統計分析功能。為不同供方、物料類別、料號合格率統計展開支持，可以支持同一供方提供不同物料/零部件合格率展開對比，也可以支持針對某具體零部件展開不同供方合格率對比。同時基于進貨檢驗不合格信息可以勾選一鍵式發起供方質量改進流程展開供方質量改進過程協同。一期支持供應商展開遠程報檢通過附件提交供應商出廠檢驗報告、合格證等信息。支持后續通過供應商、零部件等信息展開查詢。

5.制造過程質量管理

QMS質量管理系統一期將以集成MOM零部件分廠入庫檢驗、裝配分廠整車檢驗以及零部件不合格處理信息，進而在QMS質量管理系統中展開各分廠、車型一次合格率統計、對比分析功能。建議現有MOM系統展開故障編碼標準化梳理、固化。

6.質量追溯查詢

系統通過打通銷售訂單、采購訂單、生產訂單貫通產品全過程質量信息鏈，展開整合MES生成過程產品5M1E信息以及QMS系統中的質量信息，形成完整的產品質量信息數據庫，建立一套涵蓋對產品生產全過程，貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息、發貨信息及市場售后故障信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良零部件具體產品批次明細、零部件產品批次號、裝整車車號明細及發車流向。

基于一期業務功能范圍，系統支持展開對應的質量追溯信息的追溯查詢。二期將基于制造質量管理、進貨檢驗的業務功能深化進行優化。

7.售后質量管理

售后管理系統將涵蓋售后數據集成（維修工單導入、400市場質量信息導入、ERP銷售數據導入），售后故障信息臺帳查詢、數據完善/標識（是否納入質量問題統計）、市場問題立項改進管理、售后統計分析及基礎維護功能?；谲囂柕墓收蠒r間信息，展平均開無故障時間的統計，系統支持對各個車型展開平均無故障時間推移圖分析。以及售后故障率統計分析、對比等功能。

8.質量成本管理

質量成本管理將質量成本科目維護。系統支持展開內部損失成本、外部損失成本、預防成本、鑒定成本四大成本數據的系統錄入或EXCEL導入，支持集成銷售金額數據?？梢哉归_錄入的質量成本數據展開查詢。

系統支持采集的內外損失金額和銷售數據展開內外損失金額及損失率趨勢分析。支持質量成本月報統計及質量成本餅圖分析功能?？梢葬槍θ我粫r間段的內損、外損展開損失柏拉圖分析功能。

9.質量改進管理

質量改進管理子系統將支持質量信息單、8D改進、立項改進三種改進模式，基于質量管理信息系統實現改進表單、流程的標準化固化，并展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持系統待辦及郵件提醒功能，有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題，通過規范、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。系統支持按照責任部門展開改進按時完成率的統計及報表生成。

9.變更驗證管理

系統支持展開PDM設計變更信息集成，并在QMS質量管理系統中支持查詢 。也可以通過勾選發起對應的變更驗證流程跟蹤管理功能，支持流程任務提醒、催辦、超期預警功能。支持流程進度查看功能。

10. 集團質量KPI看板

為便于集團領導能看到基礎公司質量KPI情況，系統支持公司級質量目標的趨勢呈現及儀表盤展示，一期范圍內有數據的質量KPI通過接口實現推送集團層。質量KPI: 整體質量經濟型指標(質量損失率、質量索賠率)、關鍵過程能力指標（裝配過程能力、涂裝過程能力、結構件焊接過程缺陷）、產品可靠性指標（早期故障反饋率、首次故障前工作時間）、各產品質量細節指標（一年內空調反饋率、一年內兩室反饋率、一年后產品失光率、隨機文件不準確反饋率）、整體指標儀表盤。

應用效果

本次徐工基礎QMS質量管理系統建設目標，基于IT技術固化提升公司品質保證體系，構建產品全生命周期質量管理協同支撐平臺，促進產品質量及質量管理水平的持續提升、通過一二期項目的建設完成如下本次立項的各項目標；

• 契機梳理、優化質量管理基礎，夯實質量管理標準化；

• 全面提升質量管控、三級協同能力；

• 基于業務流實現信息流的自動統計，實現隱形質量問題顯性化；

• 全面提升質量在線監控及質量改進管理能力，形成經驗庫

• 消除信息孤島，優化系統功能邊界、提升跨平臺業務協同能力；

• 提升過程執行力及質量管控能力；

• 打造公平公正透明的供應商質量管理體系。