公司背景：

七一一所（SMDERI）創建于1963年，隸屬于中國船舶集團有限公司，是一個具有58年歷史的艦船動力研發機構和現代化高科技企業集團，打造了中國最具實力的國家級艦船動力研發基地。
七一一所具有雄厚的研發實力和齊全的專業配置，擁有柴油機及氣體發動機、熱氣機及特種動力系統、動力系統解決方案及相關產品、電氣及自動化系統、能源裝備及工程、分布式供能與新能源服務、海外業務等七大戰略業務，其核心技術與產品在國內處于領先地位并具有國際影響，已發展成為集研發、生產、服務、工程承包為一體的企業集團，服務于機械、石化、能源、交通運輸等20多個行業和領域，涉及世界30多個國家和地區。目前總資產119億元，凈資產42億元

公司需求：

目前公司已經引入了ERP、OA系統。但是，在質量管理業務方面基本上還停留在手工紙面的作業模式，數據信息散落在各個系統或部門，成為公司質量管理信息化、精細化的一大阻礙。通過QMS系統的導入，搭建質量業務管理信息化平臺，為質量業務的開展提供基石；建設質量門戶管理模塊，為質量業務人員提供質量公告窗口；實現倉庫管理、進貨檢驗管理、制造過程質量管理（過程檢驗、試驗管理）、質量追溯管理、計量器具管理、檢測設備集成和統計分析功能，為持續改進挖掘機會；建設各模塊和與其它設備集成，打通內部數據為解決質量問題提供方例 ?？傮w上基于系統導入契機展開業務管理流程的優化和系統固化，協助提升質量管理水平。

解決方案：

1. 倉庫管理

子系統實現系統根據采購訂單和供應商維護訂貨自動帶出基本來料信息，在收貨過程中減少錄入的工作量。零件到貨檢驗合格后支持將檢驗結果回寫至到貨臺賬中，由庫管人員辦理入庫；支持在系統中錄入零部件供應商、批次、數據、庫位等信息；也支持在倉儲管理系統界面按不同關鍵詞（如零件號、檢驗項目、檢測日期、時間段等）進行查詢瀏覽等

2. 來料檢驗管理

子系統通過倉庫的信息推送形成待檢臺賬，系統實現了檢驗任務自動分配及可以把預先維護的檢驗標準帶入在檢驗報告內，支持檢驗結果自動判標，可以根據入庫數量及抽樣方案計劃應抽樣數量，對于緊急物料可以標識加急實現優先檢驗，檢驗不合格的物料自動不合格品處理并進行在線流程審批辦理；支持展開相關的統計分析，生成趨勢圖、對比圖、不良柏拉圖等統計圖表。

3. 制造質量管理

子系統實現了生產裝配和檢驗數據在線采集及返修產品的錄入，包括日常領料/退料管理，系統根據基礎維護，試驗類別自動帶出相應維護標準信息，根據檢驗標準自動判標。子系統還支持生產過程中直通率趨勢圖、正態分布圖、不良柏拉圖等統計分析

4. 質量追溯管理

子系統打通了從來料，檢驗，生產過程，實驗，返修，出貨的數據鏈，符合了全面建設公司產品質量追溯體系的要求，對關重件的追溯查詢。

5. 計量器具管理

子系統實現器具的科學化、信息化、高效化管理。通過動態的計量器具分類臺帳管理、動態的計量器具校準計劃管理和計量器具的在用、維修等狀態管理，對計量器具的使用周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄，規范并提升計量器具管理工作。系統支持對儀器校準到期提醒及超期提醒。

6. 系統可視化模塊

子系統實現了檢驗，制造可視化管理，提高生產和返修效率，通過電子看板實現可視化管理，管理人員可以實時掌握當天計劃、實際完成情況、不良分布等

7. 檢測設備集成

通過子系統的自動化程序，實現了七一一現場眾多自動采集硬件的數據集成，圓柱度形狀檢測儀、影像檢測儀、間隙測量儀、彈簧拉壓試驗機 、流量精密檢測設備、噴油器半自動裝配線、等硬件數據的自動采集到系統，供業務對比使用。

應用效果：

QMS系統涵蓋了企業看板、供應商質量管理、進貨檢驗管理、制造質量管理、SPC統計過程控制、計量器具管理、計量理化管理、質量改進、內審管理以及系統集成和車間設備檢測數據集成及安必興技術平臺等模塊。
通過系統的導入，實現了檢驗標準、實驗標準的統一、優化及整合。實現了質量管理記錄表單的信息化管理，實現了工作流程的在線辦理，質量數據的在線監控，并整合了系統間信息資源，通過QMS系統的統計分析工具和監控管理系統，挖掘改進機會，預防問題的重復發生，提高了企業的質量管理水平。，為企業經營層提供高效的決策平臺。