0592-5925662
山東玲瓏輪胎質量管理系統-案例介紹
1. 項目背景
玲瓏輪胎成立于1975年，是一家專業化、規?；妮喬ドa企業，2016年7月6日在上交所主板上市，股票代碼：601966。公司目前在全球擁有6個研發機構，7個生產基地（歐洲工廠建設中），產品銷往全球180多個國家和地區，廣泛應用于商用車、乘用車、工程機械等，成功進入奧迪、大眾、福特、雷諾日產、三菱、一汽大眾等全球知名汽車品牌的全球配套體系，并為中國一汽、陜西重汽、東風汽車、北汽福田、重慶紅巖、上汽通用五菱、吉利汽車、長安汽車、比亞迪、奇瑞汽車等國內外多家知名汽車廠的100多個制造基地實現配套。
目前公司已經投入了PLM、ERP、SRM、MES、TDM等IT系統，但是在質量管理業務領域大部分還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。
應大眾、通用等高端客戶及內部管理提升雙重要求，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變玲瓏輪胎現有的質量管理模式，為玲瓏輪胎建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作協同平臺，成為玲瓏輪胎質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通全集團質量管理數據鏈，貫通集團到各分子公司、到車間、生產線的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常改進的協同平臺。從而達到：提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
1.1公司需求
公司先后實施并運行了ERP、PLM、MES、SRM、WMS、CRM、TDM、BPM等信息系統，新零售、大數據等信息系統也正在實施，質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式，數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為公司質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。目前公司有多個分子公司，地理上的分散造成管理規范統一及協同存在一定的不便。制約了公司質量管理精細化推進。為此，公司迫切需要建立一套QMS質量信息化平臺，涵蓋產品生命周期質量管理過程，通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到消除信息孤島、提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升全公司核心競爭力。
2. 解決方案
2.1 研發質量管理
研發質量管理子系統將與PLM、MES和TDM管理系統實現集成，以支持玲瓏輪胎的研發質量管理；系統涵蓋FMEA基礎維護、結構維護、功能維護、故障模式、風險維護、失效維護、檢驗標準/試驗標準/例查標準/施工標準的維護、項目質量問題管理等；系統支持不同版本FMEA查詢、審核、評審，實現模糊檢索功能；系統支持對工序、產品不同失效模式風險展開嚴重度監控，系統支持FMEA全生命周期管理；系統支持項目研發過程的階段評審、驗證、變更、試產等不同環節發現的新項目問題，發起項目質量問題改進，改進流程能夠與BPM協同辦理；改進流程進度、階段時效系統會催辦、提醒、超期預警等管理功能，問題處理信息及時推送經驗庫；系統與MES集成，將最新的原材料檢驗標準、過程檢驗標準、成品檢驗標準、倉儲標準、產品施工標準傳送給MES;系統與TDM系統集成，將最新的原材料試驗標準、半部件試驗標準、產品例查標準和成品試驗標準傳給TDM;系統支持在線查詢、審批、修改、批量導入功能。
2.2 工藝質量管理
工藝質量管理內容包括：產品從生產工藝策劃到生產過程的產品質量策劃，針對產品生產工序展開工序對應的P-FMEA失效模式及嚴重度識別，并針對性的展開產品質量控制計劃的制定，制定針對失效風險的現場關鍵質量特性、關鍵工藝參數的在線質量控制方法的制定，從產品質量控制計劃的落地到對應過程的檢驗標準，為實際現場質量控制實現標準實現，提升工藝過程質量的在線監控能力。
P-FMEA產品失效與后果分析功能包括：從工藝質量角度展開對產品的生產工藝過程、每個工序失效模式以及每個失效模式的嚴重度、頻度、探測度的等級或評分，明確產品工序過程對應故障模式及風險等級。打通D-FMEA與P-FMEA之間的聯系， FMEA時效性管理，自定義風險等級，風險監控，基礎數據配置，打通集團到工廠。實現FMEA全生產周期管理?；诋a品P-FMEA識別的每個生產工序的失效模式及對應的風險等級輸入，系統實現對應的產品控制計劃初稿自動生成，實現展開針對性的質量特性識別以及規格值、公差、測量技術、抽樣頻率以及異常反應計劃等內容的補充。
檢驗、試驗標準管理：產品檢驗標準對象涵蓋原材料檢驗、過程檢驗、倉儲（溫濕度）、成品檢驗；試驗標準包括原材料試驗標準、半成品試驗標準和成品試驗標準。系統實現產品檢驗標準、試驗標準推送給MES系統和TDM系統。
2.3 供應商質量管理
QMS系統將原材料入廠檢驗標準推送給SRM系統，SRM發布原材料檢驗標準給對應供應商，供應商在線查詢及下載，供應商對標準有異議的部分，回傳到QMS，推送給相關授權角色查看，授權角色可以進行流程回復供方、查看、提醒、催辦等功能；供方通過SRM系統將物料出廠檢驗報告在線上傳后，通過接口傳給QMS進行管理；QMS提供內部人員在線錄入或EXCEL模板導入現場關鍵過程質量特性數據，系統展開供方物料關鍵質量特性CPK過程能力分析。
QMS與TDM 建立接口，TDM檢測數據集成到QMS中，并根據設定模板生成試驗報告；從QMS觸發索賠、改進流程，信息推送SRM系統；為提升供方質量業績月度評價的作業效率，系統實現通過接口將每月供方質量業績數據推送給SRM，展開其業績評價。
2.4 進貨檢驗管理
將與TDM系統集成貫通物料進貨入庫流程實現集成，全力支持進貨檢驗管理，系統涵蓋與TDM集成、檢驗申請、檢驗任務管理、檢驗進度監控、檢驗/審核、打印檢驗標簽、觸發不合格品處理、檢驗方案管理、檢驗標準管理及集成維護功能。
進貨檢驗管理系統將與SRM系統展開集成。同時也將與QMS系統供應商改進、供應商業績評價、SPC統計過程控制、理化試驗子系統展開內部業務;
進貨檢驗將支持手持PDA展開檢驗任務推送、檢驗記錄提交作業功能。
2.5 制造質量管理
制造質量管理涵蓋檢驗標準維護、首檢、過程檢驗、成品檢驗、不合格品處理、成品信息采集、制造異常處理功能，通過對生產過程檢驗、不合格處理等信息的采集，實現任一時間段、任意車間、任意檢驗工序、任一產品型號的膠料合格率、成品合格率、A級品率、稱量合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對比等動態統計和分析。
過程數據集成：通過掃描輪胎或物料條碼，進行密煉、半部件、成型、硫化、成品批次信息集成，支持生產過程首件檢驗、過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗的在線數據集成，系統自動推送產品對應檢驗標準、自動判標。系統支持檢驗報告在線查詢、導出。
不合格品處理：實現不合格品處理單系統電子化管理，支持不合格品處理審核流程（含損失鑒定）在線辦理以及任務待辦、催辦提醒；審批流程跟蹤、流程查看；支持自定義時間段等條件展開不合格處理結果、物料分布、供應商分布等柏拉圖分析。
質量統計分析：系統將展開制造過程合格率推移圖、綜合分析不良柏拉圖、不良TOP10對比、單項不良分析，支持自定義時間段、物料、車間、工序等條件展開自定義組合，展開對應的統計分析，系統自動生成統計報表,支持產品檢驗工藝流程、檢驗標準、不良故障代碼維護；支持BOM導入維護。
未來可以拓展統內部集成，自動將檢驗報告單中的各檢驗數據自動同步到SPC統計過程控制子系統中，進而實現對過程質量從合格管理提升到過程能力管理的水平。也可以拓展不合格品處理之損失鑒定數據，自動推送到質量成本子系統中，實現基于業務過程自動展開質量成本數據采集。系統可以根據工廠、車間、生產線、工序的采集需要，拓展生產過程采集點，以滿足企業后續推廣和發展的要求。
2.6 售后質量管理
售后質量管理包括新零售投訴抱怨問題、零公里不良管理、市場退回品處理、客戶客訴處理、主機廠指標管理、索賠管理、統計分析、發起質量改進等功能：
1. 新零售系統：QMS集成新零售系統記錄的客戶投訴抱怨問題及內容，并提供QMS在線錄入投訴抱怨問題。
2. WMS零公里不良集成；
3. CRM市場退貨信息集成，系統集成CRM售后退貨信息，已展開市場售后退貨PPM統計分析。
4. CRM銷售信息集成，系統集成CRM售后退貨信息，展開市場售后退貨PPM統計分析。5. 客戶投訴處理單：實現客戶投訴單的系統化電子化管理，支持展開售后投訴費用信息采集，以確保外部損失質量成本數據的采集。支持客訴處理流程在線提交、審批以及流程任務系統自動推送待辦任務、超期催辦，支持業務流程跟蹤、流程查看。支持自定義日期、客戶、產品等信息展開過濾查詢。并支持對應的單據號鏈接打開對應的客訴抱怨單。
6 .售后統計分析：系統將對客訴信息展開統計與分析，實現輪胎退回率、故障率、零公里退回率、主機廠指標達成率統計、月投訴次數趨勢圖、退回品、重大批量、輪胎凍結、索賠及客訴責任部門分布柏拉圖、滿意度柏拉圖分析、滿意度趨勢圖分析，系統自動生成分析報表。
2.7 SPC統計過程控制
基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、過程能力監控、過程能力考評功能。
數據采集：支持多種數據采集方式，自動同步檢驗數據、在線錄入檢測數據、EXCEL離線導入檢測數據，支持卡尺數據自動采集，支持從動平衡均勻性、X光檢測自動自動采集數據自動同步到SPC系統中，展開SPC相關應用；
控制圖，支持自定義時間段、質量特性展開控制圖查看，支持對在線采集到關鍵質量特性數據，依據維護適用的判異準則展開異常判異。
異常消息自動預警：依據質量特性判異準則展開異常消息提醒，并支持異常處理及處理報告功能，異常處理報告可以識別未及時處理的質量異常。直方圖，支持自定義時間段、質量特性展開直方圖分析，CPK推移圖，支持自定義時間段、質量特性展開質量特性對應的CPK過程能力推移圖，支持多個質量特性對比功能。過程能力考核表，支持自定義選擇時間段、質量特性展開過程能力考核。
支持關鍵質量特性信息維護、自定義判異準則以及自定義質量特性。
2.8 產品認證管理
? 產品認證管理提供產品認證流程的全過程協同功能，并實現證書有效期、打標通知功能。
? 系統實現證書類型維護，例如CCC認證等。實現按照產品型號、花紋、認證類別等證書的查詢等功能。
? 針對產品認證管理，系統從產品認證申請的受理，到認證資料責任部門指派、資料提交跟蹤到認證完成的系統通知功能的全過程流程協同，實現產品認證委外跟蹤直至證書上傳、通知有關人員。
? 實現證書查看、下載的權限管理。
? 實現證書有效期監控預警功能。
? 證書獲取后可以自動通過BPM接口觸發BPM模具維修流程（打標通知）流程。
? 實現產品認證證書的系統保存及歷史記錄查詢。
2.9 質量追溯管理
系統通過整合MES生成過程產品5M1E信息以及QMS系統中的質量信息，形成完整的產品質量信息數據庫，建立一套涵蓋對產品生產全過程，貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息、發貨信息、售后信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產品批次明細、產品編號（或產品批次號）明細及流向。
2.10 質量成本管理
質量成本管理將質量成本科目維護。系統支持展開內部損失成本、外部損失成本、預防成本、鑒定成本四大成本數據的系統錄入或EXCEL導入，支持集成銷售金額數據?？梢哉归_錄入的質量成本數據展開查詢。
系統支持采集的內外損失金額和銷售數據展開內外損失金額及損失率趨勢分析。支持質量成本月報統計及質量成本餅圖分析功能?？梢葬槍θ我粫r間段的內損、外損展開損失柏拉圖分析功能。
2.11 質量目標管理
質量目標管理層面將支持質量目標項目制定、每年質量目標值的發布，質量目標算法將支持系統配置維護功能。系統將自動從QMS系統中獲取對應的質量管理業務數據，實現每月質量目標考核表的自動生成、呈現。支持目標項目的分解和分層統計匯總。結合質量首頁實現目標項目的趨勢呈現。系統也支持質量目標月度監控功能，出現質量目標沒有達成可以郵件、系統消息預警。
2.12 審核管理
審核管理涵蓋質量例查、產品審核、體系審核、客戶審核、第三方審核管理。支持質量例查、體系審核、客戶審核與產品審核從制定年度產品/體系審核計劃/例查計劃→填寫例查、審核檢查表→完成例查、審核報告→生成不符合項目清單→完成不符合項整改流程形成閉環管理，支持維護不同客戶、不同產品的審核標準，以供在檢查表中自動帶出質量例查、產品/體系審核項目及標準，支持按固定公式自動計算評審得分；支持上傳產品審核以及質量例查的審核計劃、審核報告、例查項目等附件以供存檔；支持展開相關的統計分析，生成合格率推移圖、問題分布柏拉圖等統計圖表。
2.13 質量監控
質量監控子系統主要有針對進貨檢驗、制造過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗以及售后質量展開監控、預警功能，提升管理人員對產品質量狀態實時的、動態的掌握。支持根據進貨檢驗、制造過程、成品檢驗、出貨檢驗以及售后質量自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、字段、時間、通知人員、消息等，靈活應用，以期達到高效的監控機制。
2.14 質量改進管理
改進管理子系統將支持糾正預防措施、8D、立項改進、QC品管圈多種改進模式?？梢愿鶕椖侩A段分為兩個模塊，支持每個區分問題歸屬設計問題、制造問題、供應商問題，定義問題來源生產過程、研發、市場、售后維修、輪胎物流等，可以根據不同的問題來源區分不同的審批層級。質量問題支持通過研發質量管理模塊、工藝質量管理模塊、供應商質量管理模塊、制造質量管理、售后質量管理選擇數據發起并且把相關數據帶入改進報告，也支持手工創建改進報告，流程支持待辦、到期、超期郵件提醒，對于供應商責任的問題支持與SRM系統集成推送給供應商進行填寫并把回復結果傳遞給QMS系統進行問題關閉，對于未能在規定時間內完成改進報告支持在線發起延期申請，將對問題TOPN、改進完成率、按時完成率等自動統計分析。
2.15 計量系統集成
計量管理模塊包含量具和檢具管理，實現量具和檢具臺帳管理、校準或檢定計劃編制、根據校準計劃到期或超期自動發郵件通知相關人員，支持上傳校準或檢定報告、證書及錄入檢驗結果，并支持查詢歷史記錄，支持對計量管理人員資質進行增、刪、改、查，對于計量校準業務進行統計分析，展開檢定及抽檢計劃管理，并自動展開檢定三率的統計。并支持MSA測量系統分析功能。
2.16 IT系統集成
為確保后續質量業務流程的無縫協同，QMS系統將于與現有PLM、TDM、WMS、SRM、ERP、MES、CRM、BPM、新零售、大數據、問題管理系統等11個IT系統展開集成。
2.17 質量管理首頁
質量首頁是面向質量管理決策層的質量可視化窗口，將為質量部門提供業務范圍內QMS質量管理系統內的業務數據對應的質量報表組合展示，基于質量業務過程展開目標趨勢呈現，例如：膠料合格率推移圖、稱量合格率、A級品一次合格率、成品一次合格率等。
2.18手機APP或平板應用
支持通過用戶安裝安卓APP客戶端，展開安卓手機移動終端應用。支持將不合格品處理等系統內工作流審批待辦任務推送到手機上辦理，通過手機可以第一時間收到QMS系統不合格品處理流程待辦任務提醒，同時可以直接在手機上辦理QMS系統中的不合格品處理流程審批任務。
系統支持將質量監控預警異常消息推送到手機APP上，可以在異常出現是第一時間通過手機收到預警消息通知。
支持平板移動數據采集功能。手機號碼支持安全驗證功能，確保系統安全。
3. 應用效果
QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化?；谙到y導入契機，展開了公司基礎信息、不良代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化，縮小標準化差異和質量管理水平差異，統一和規范質量管理業務，提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。
改善了質量管理數據體系,實現了質量數據體系嚴謹性提升：對數據采集方案合理化的改善推動，對進貨檢驗、過程首件、巡檢等質量數據的采集內容、采集頻度、采集方式、統計方法等進行系統規劃，基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步，剔除中間的干預因素并自動進行統計分析，提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率，支持質量信息的異地共享，提升生產質量信息的透明度及查詢效率。提升了數據邏輯性：從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通，實現在用戶界面展現其邏輯相關性，可從統計數據查對應的原始數據，避免不必要的解釋，增加了統計數據的可信度。
消除生產質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平臺。通過改變現有的紙質數據采集和管理，和玲瓏輪胎現有的MES、PLM、TDM等系統等信息系統的集成、交互，優化業務流程等，實現質量管理信息的全面貫通、整合，解決質量信息孤島問題。通過系統數據采集、條碼運用及與MES、PLM等系統的集成，全面貫通且同步產品實物流、MES信息流、生產質量信息流，以建立完善的信息檔案庫，提供信息查詢、追溯功能，為產品質量控制、質量改進及售后發起的高效追溯查詢提供支撐和保障，構建全公司質量信息的共享協同平臺。
進行動態的質量統計分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現對供應商原材料的進貨檢驗、制造過程及市場質量狀況的全面統計分析，為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力：實現上線良率及不良的動態統計與分析，并以圖表化形式展現質量狀況，為過程質量持續改善提供量化輸入。提升售后質量分析能力：通過系統采集售后信息，展開售后的投訴次數、處理金額損失率等多維度分析，為質量改進提供寶貴輸入。
在線進行改進閉環管理和建立經驗庫，提升了質量改進能力?；谙到y任務平臺支撐，引入成熟的質量改進方法，優化公司的質量改進模式，實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持，促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進，并將改進經驗形成經驗庫，通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用，為質量的持續改進提供支持。
玲瓏輪胎成立于1975年，是一家專業化、規?；妮喬ドa企業，2016年7月6日在上交所主板上市，股票代碼：601966。公司目前在全球擁有6個研發機構，7個生產基地（歐洲工廠建設中），產品銷往全球180多個國家和地區，廣泛應用于商用車、乘用車、工程機械等，成功進入奧迪、大眾、福特、雷諾日產、三菱、一汽大眾等全球知名汽車品牌的全球配套體系，并為中國一汽、陜西重汽、東風汽車、北汽福田、重慶紅巖、上汽通用五菱、吉利汽車、長安汽車、比亞迪、奇瑞汽車等國內外多家知名汽車廠的100多個制造基地實現配套。
目前公司已經投入了PLM、ERP、SRM、MES、TDM等IT系統，但是在質量管理業務領域大部分還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。
應大眾、通用等高端客戶及內部管理提升雙重要求，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變玲瓏輪胎現有的質量管理模式，為玲瓏輪胎建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作協同平臺，成為玲瓏輪胎質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通全集團質量管理數據鏈，貫通集團到各分子公司、到車間、生產線的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常改進的協同平臺。從而達到：提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
1.1公司需求
公司先后實施并運行了ERP、PLM、MES、SRM、WMS、CRM、TDM、BPM等信息系統，新零售、大數據等信息系統也正在實施，質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式，數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為公司質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。目前公司有多個分子公司，地理上的分散造成管理規范統一及協同存在一定的不便。制約了公司質量管理精細化推進。為此，公司迫切需要建立一套QMS質量信息化平臺，涵蓋產品生命周期質量管理過程，通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到消除信息孤島、提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升全公司核心競爭力。
2. 解決方案
2.1 研發質量管理
研發質量管理子系統將與PLM、MES和TDM管理系統實現集成，以支持玲瓏輪胎的研發質量管理；系統涵蓋FMEA基礎維護、結構維護、功能維護、故障模式、風險維護、失效維護、檢驗標準/試驗標準/例查標準/施工標準的維護、項目質量問題管理等；系統支持不同版本FMEA查詢、審核、評審，實現模糊檢索功能；系統支持對工序、產品不同失效模式風險展開嚴重度監控，系統支持FMEA全生命周期管理；系統支持項目研發過程的階段評審、驗證、變更、試產等不同環節發現的新項目問題，發起項目質量問題改進，改進流程能夠與BPM協同辦理；改進流程進度、階段時效系統會催辦、提醒、超期預警等管理功能，問題處理信息及時推送經驗庫；系統與MES集成，將最新的原材料檢驗標準、過程檢驗標準、成品檢驗標準、倉儲標準、產品施工標準傳送給MES;系統與TDM系統集成，將最新的原材料試驗標準、半部件試驗標準、產品例查標準和成品試驗標準傳給TDM;系統支持在線查詢、審批、修改、批量導入功能。
2.2 工藝質量管理
工藝質量管理內容包括：產品從生產工藝策劃到生產過程的產品質量策劃，針對產品生產工序展開工序對應的P-FMEA失效模式及嚴重度識別，并針對性的展開產品質量控制計劃的制定，制定針對失效風險的現場關鍵質量特性、關鍵工藝參數的在線質量控制方法的制定，從產品質量控制計劃的落地到對應過程的檢驗標準，為實際現場質量控制實現標準實現，提升工藝過程質量的在線監控能力。
P-FMEA產品失效與后果分析功能包括：從工藝質量角度展開對產品的生產工藝過程、每個工序失效模式以及每個失效模式的嚴重度、頻度、探測度的等級或評分，明確產品工序過程對應故障模式及風險等級。打通D-FMEA與P-FMEA之間的聯系， FMEA時效性管理，自定義風險等級，風險監控，基礎數據配置，打通集團到工廠。實現FMEA全生產周期管理?；诋a品P-FMEA識別的每個生產工序的失效模式及對應的風險等級輸入，系統實現對應的產品控制計劃初稿自動生成，實現展開針對性的質量特性識別以及規格值、公差、測量技術、抽樣頻率以及異常反應計劃等內容的補充。
檢驗、試驗標準管理：產品檢驗標準對象涵蓋原材料檢驗、過程檢驗、倉儲（溫濕度）、成品檢驗；試驗標準包括原材料試驗標準、半成品試驗標準和成品試驗標準。系統實現產品檢驗標準、試驗標準推送給MES系統和TDM系統。
2.3 供應商質量管理
QMS系統將原材料入廠檢驗標準推送給SRM系統，SRM發布原材料檢驗標準給對應供應商，供應商在線查詢及下載，供應商對標準有異議的部分，回傳到QMS，推送給相關授權角色查看，授權角色可以進行流程回復供方、查看、提醒、催辦等功能；供方通過SRM系統將物料出廠檢驗報告在線上傳后，通過接口傳給QMS進行管理；QMS提供內部人員在線錄入或EXCEL模板導入現場關鍵過程質量特性數據，系統展開供方物料關鍵質量特性CPK過程能力分析。
QMS與TDM 建立接口，TDM檢測數據集成到QMS中，并根據設定模板生成試驗報告；從QMS觸發索賠、改進流程，信息推送SRM系統；為提升供方質量業績月度評價的作業效率，系統實現通過接口將每月供方質量業績數據推送給SRM，展開其業績評價。
2.4 進貨檢驗管理
將與TDM系統集成貫通物料進貨入庫流程實現集成，全力支持進貨檢驗管理，系統涵蓋與TDM集成、檢驗申請、檢驗任務管理、檢驗進度監控、檢驗/審核、打印檢驗標簽、觸發不合格品處理、檢驗方案管理、檢驗標準管理及集成維護功能。
進貨檢驗管理系統將與SRM系統展開集成。同時也將與QMS系統供應商改進、供應商業績評價、SPC統計過程控制、理化試驗子系統展開內部業務;
進貨檢驗將支持手持PDA展開檢驗任務推送、檢驗記錄提交作業功能。
2.5 制造質量管理
制造質量管理涵蓋檢驗標準維護、首檢、過程檢驗、成品檢驗、不合格品處理、成品信息采集、制造異常處理功能，通過對生產過程檢驗、不合格處理等信息的采集，實現任一時間段、任意車間、任意檢驗工序、任一產品型號的膠料合格率、成品合格率、A級品率、稱量合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對比等動態統計和分析。
過程數據集成：通過掃描輪胎或物料條碼，進行密煉、半部件、成型、硫化、成品批次信息集成，支持生產過程首件檢驗、過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗的在線數據集成，系統自動推送產品對應檢驗標準、自動判標。系統支持檢驗報告在線查詢、導出。
不合格品處理：實現不合格品處理單系統電子化管理，支持不合格品處理審核流程（含損失鑒定）在線辦理以及任務待辦、催辦提醒；審批流程跟蹤、流程查看；支持自定義時間段等條件展開不合格處理結果、物料分布、供應商分布等柏拉圖分析。
質量統計分析：系統將展開制造過程合格率推移圖、綜合分析不良柏拉圖、不良TOP10對比、單項不良分析，支持自定義時間段、物料、車間、工序等條件展開自定義組合，展開對應的統計分析，系統自動生成統計報表,支持產品檢驗工藝流程、檢驗標準、不良故障代碼維護；支持BOM導入維護。
未來可以拓展統內部集成，自動將檢驗報告單中的各檢驗數據自動同步到SPC統計過程控制子系統中，進而實現對過程質量從合格管理提升到過程能力管理的水平。也可以拓展不合格品處理之損失鑒定數據，自動推送到質量成本子系統中，實現基于業務過程自動展開質量成本數據采集。系統可以根據工廠、車間、生產線、工序的采集需要，拓展生產過程采集點，以滿足企業后續推廣和發展的要求。
2.6 售后質量管理
售后質量管理包括新零售投訴抱怨問題、零公里不良管理、市場退回品處理、客戶客訴處理、主機廠指標管理、索賠管理、統計分析、發起質量改進等功能：
1. 新零售系統：QMS集成新零售系統記錄的客戶投訴抱怨問題及內容，并提供QMS在線錄入投訴抱怨問題。
2. WMS零公里不良集成；
3. CRM市場退貨信息集成，系統集成CRM售后退貨信息，已展開市場售后退貨PPM統計分析。
4. CRM銷售信息集成，系統集成CRM售后退貨信息，展開市場售后退貨PPM統計分析。5. 客戶投訴處理單：實現客戶投訴單的系統化電子化管理，支持展開售后投訴費用信息采集，以確保外部損失質量成本數據的采集。支持客訴處理流程在線提交、審批以及流程任務系統自動推送待辦任務、超期催辦，支持業務流程跟蹤、流程查看。支持自定義日期、客戶、產品等信息展開過濾查詢。并支持對應的單據號鏈接打開對應的客訴抱怨單。
6 .售后統計分析：系統將對客訴信息展開統計與分析，實現輪胎退回率、故障率、零公里退回率、主機廠指標達成率統計、月投訴次數趨勢圖、退回品、重大批量、輪胎凍結、索賠及客訴責任部門分布柏拉圖、滿意度柏拉圖分析、滿意度趨勢圖分析，系統自動生成分析報表。
2.7 SPC統計過程控制
基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、過程能力監控、過程能力考評功能。
數據采集：支持多種數據采集方式，自動同步檢驗數據、在線錄入檢測數據、EXCEL離線導入檢測數據，支持卡尺數據自動采集，支持從動平衡均勻性、X光檢測自動自動采集數據自動同步到SPC系統中，展開SPC相關應用；
控制圖，支持自定義時間段、質量特性展開控制圖查看，支持對在線采集到關鍵質量特性數據，依據維護適用的判異準則展開異常判異。
異常消息自動預警：依據質量特性判異準則展開異常消息提醒，并支持異常處理及處理報告功能，異常處理報告可以識別未及時處理的質量異常。直方圖，支持自定義時間段、質量特性展開直方圖分析，CPK推移圖，支持自定義時間段、質量特性展開質量特性對應的CPK過程能力推移圖，支持多個質量特性對比功能。過程能力考核表，支持自定義選擇時間段、質量特性展開過程能力考核。
支持關鍵質量特性信息維護、自定義判異準則以及自定義質量特性。
2.8 產品認證管理
? 產品認證管理提供產品認證流程的全過程協同功能，并實現證書有效期、打標通知功能。
? 系統實現證書類型維護，例如CCC認證等。實現按照產品型號、花紋、認證類別等證書的查詢等功能。
? 針對產品認證管理，系統從產品認證申請的受理，到認證資料責任部門指派、資料提交跟蹤到認證完成的系統通知功能的全過程流程協同，實現產品認證委外跟蹤直至證書上傳、通知有關人員。
? 實現證書查看、下載的權限管理。
? 實現證書有效期監控預警功能。
? 證書獲取后可以自動通過BPM接口觸發BPM模具維修流程（打標通知）流程。
? 實現產品認證證書的系統保存及歷史記錄查詢。
2.9 質量追溯管理
系統通過整合MES生成過程產品5M1E信息以及QMS系統中的質量信息，形成完整的產品質量信息數據庫，建立一套涵蓋對產品生產全過程，貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息、發貨信息、售后信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產品批次明細、產品編號（或產品批次號）明細及流向。
2.10 質量成本管理
質量成本管理將質量成本科目維護。系統支持展開內部損失成本、外部損失成本、預防成本、鑒定成本四大成本數據的系統錄入或EXCEL導入，支持集成銷售金額數據?？梢哉归_錄入的質量成本數據展開查詢。
系統支持采集的內外損失金額和銷售數據展開內外損失金額及損失率趨勢分析。支持質量成本月報統計及質量成本餅圖分析功能?？梢葬槍θ我粫r間段的內損、外損展開損失柏拉圖分析功能。
2.11 質量目標管理
質量目標管理層面將支持質量目標項目制定、每年質量目標值的發布，質量目標算法將支持系統配置維護功能。系統將自動從QMS系統中獲取對應的質量管理業務數據，實現每月質量目標考核表的自動生成、呈現。支持目標項目的分解和分層統計匯總。結合質量首頁實現目標項目的趨勢呈現。系統也支持質量目標月度監控功能，出現質量目標沒有達成可以郵件、系統消息預警。
2.12 審核管理
審核管理涵蓋質量例查、產品審核、體系審核、客戶審核、第三方審核管理。支持質量例查、體系審核、客戶審核與產品審核從制定年度產品/體系審核計劃/例查計劃→填寫例查、審核檢查表→完成例查、審核報告→生成不符合項目清單→完成不符合項整改流程形成閉環管理，支持維護不同客戶、不同產品的審核標準，以供在檢查表中自動帶出質量例查、產品/體系審核項目及標準，支持按固定公式自動計算評審得分；支持上傳產品審核以及質量例查的審核計劃、審核報告、例查項目等附件以供存檔；支持展開相關的統計分析，生成合格率推移圖、問題分布柏拉圖等統計圖表。
2.13 質量監控
質量監控子系統主要有針對進貨檢驗、制造過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗以及售后質量展開監控、預警功能，提升管理人員對產品質量狀態實時的、動態的掌握。支持根據進貨檢驗、制造過程、成品檢驗、出貨檢驗以及售后質量自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、字段、時間、通知人員、消息等，靈活應用，以期達到高效的監控機制。
2.14 質量改進管理
改進管理子系統將支持糾正預防措施、8D、立項改進、QC品管圈多種改進模式?？梢愿鶕椖侩A段分為兩個模塊，支持每個區分問題歸屬設計問題、制造問題、供應商問題，定義問題來源生產過程、研發、市場、售后維修、輪胎物流等，可以根據不同的問題來源區分不同的審批層級。質量問題支持通過研發質量管理模塊、工藝質量管理模塊、供應商質量管理模塊、制造質量管理、售后質量管理選擇數據發起并且把相關數據帶入改進報告，也支持手工創建改進報告，流程支持待辦、到期、超期郵件提醒，對于供應商責任的問題支持與SRM系統集成推送給供應商進行填寫并把回復結果傳遞給QMS系統進行問題關閉，對于未能在規定時間內完成改進報告支持在線發起延期申請，將對問題TOPN、改進完成率、按時完成率等自動統計分析。
2.15 計量系統集成
計量管理模塊包含量具和檢具管理，實現量具和檢具臺帳管理、校準或檢定計劃編制、根據校準計劃到期或超期自動發郵件通知相關人員，支持上傳校準或檢定報告、證書及錄入檢驗結果，并支持查詢歷史記錄，支持對計量管理人員資質進行增、刪、改、查，對于計量校準業務進行統計分析，展開檢定及抽檢計劃管理，并自動展開檢定三率的統計。并支持MSA測量系統分析功能。
2.16 IT系統集成
為確保后續質量業務流程的無縫協同，QMS系統將于與現有PLM、TDM、WMS、SRM、ERP、MES、CRM、BPM、新零售、大數據、問題管理系統等11個IT系統展開集成。
2.17 質量管理首頁
質量首頁是面向質量管理決策層的質量可視化窗口，將為質量部門提供業務范圍內QMS質量管理系統內的業務數據對應的質量報表組合展示，基于質量業務過程展開目標趨勢呈現，例如：膠料合格率推移圖、稱量合格率、A級品一次合格率、成品一次合格率等。
2.18手機APP或平板應用
支持通過用戶安裝安卓APP客戶端，展開安卓手機移動終端應用。支持將不合格品處理等系統內工作流審批待辦任務推送到手機上辦理，通過手機可以第一時間收到QMS系統不合格品處理流程待辦任務提醒，同時可以直接在手機上辦理QMS系統中的不合格品處理流程審批任務。
系統支持將質量監控預警異常消息推送到手機APP上，可以在異常出現是第一時間通過手機收到預警消息通知。
支持平板移動數據采集功能。手機號碼支持安全驗證功能，確保系統安全。
3. 應用效果
QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化?；谙到y導入契機，展開了公司基礎信息、不良代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化，縮小標準化差異和質量管理水平差異，統一和規范質量管理業務，提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。
改善了質量管理數據體系,實現了質量數據體系嚴謹性提升：對數據采集方案合理化的改善推動，對進貨檢驗、過程首件、巡檢等質量數據的采集內容、采集頻度、采集方式、統計方法等進行系統規劃，基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步，剔除中間的干預因素并自動進行統計分析，提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率，支持質量信息的異地共享，提升生產質量信息的透明度及查詢效率。提升了數據邏輯性：從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通，實現在用戶界面展現其邏輯相關性，可從統計數據查對應的原始數據，避免不必要的解釋，增加了統計數據的可信度。
消除生產質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平臺。通過改變現有的紙質數據采集和管理，和玲瓏輪胎現有的MES、PLM、TDM等系統等信息系統的集成、交互，優化業務流程等，實現質量管理信息的全面貫通、整合，解決質量信息孤島問題。通過系統數據采集、條碼運用及與MES、PLM等系統的集成，全面貫通且同步產品實物流、MES信息流、生產質量信息流，以建立完善的信息檔案庫，提供信息查詢、追溯功能，為產品質量控制、質量改進及售后發起的高效追溯查詢提供支撐和保障，構建全公司質量信息的共享協同平臺。
進行動態的質量統計分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現對供應商原材料的進貨檢驗、制造過程及市場質量狀況的全面統計分析，為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力：實現上線良率及不良的動態統計與分析，并以圖表化形式展現質量狀況，為過程質量持續改善提供量化輸入。提升售后質量分析能力：通過系統采集售后信息，展開售后的投訴次數、處理金額損失率等多維度分析，為質量改進提供寶貴輸入。
在線進行改進閉環管理和建立經驗庫，提升了質量改進能力?；谙到y任務平臺支撐，引入成熟的質量改進方法，優化公司的質量改進模式，實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持，促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進，并將改進經驗形成經驗庫，通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用，為質量的持續改進提供支持。
